純棉織物的中濃色活性染料拼色浸染殘液的回用染色.pdf

1、近年來我國政府進(jìn)一步確立了紡織工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位,并把它列為10個(gè)國家重點(diǎn)振興的產(chǎn)業(yè)之一,而印染行業(yè)技術(shù)要求高,產(chǎn)品附加值高,其升級(jí)對(duì)紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)振興至關(guān)重要。但印染行業(yè)存在能耗高、用水量大、排污嚴(yán)重等問題,節(jié)能、降耗、節(jié)水、減排是行業(yè)振興和技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵和必然趨勢(shì),有利于印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在印染行業(yè)中,活性染料是用于純棉織物染色的主要染料,然而活性染料的利用率不高,浸染用水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大,廢

2、水排放量高,印染廢水的處理回用已得到廣泛的重視。但常用的處理往往是分離加脫色,由于工序復(fù)雜,處理成本高很難推廣應(yīng)用。
　　本文對(duì)純棉織物的活性染料中濃色浸染殘液不進(jìn)行處理,而通過工藝調(diào)整直接回用于染色,并達(dá)到與以自來水為介質(zhì)一致的染色效果。本文研究了活性黑A、活性紅B、活性黃C和活性藍(lán)D等活性染料上染固色同浴同步工藝對(duì)染色效果的影響,此法相對(duì)于傳統(tǒng)的活性染料染色工藝,提高了活性染料固色率,簡化了染色工藝,同時(shí)減小了浸染殘液回用染色

3、與原液染色條件的差異,為活性染料浸染殘液的回用染色提供了條件。
　　本文利用浸染殘液續(xù)染法測(cè)定浸染殘液中活性染料的有效成分,確定了其中的有效活性染料量,在此基礎(chǔ)上研究了鹽、堿的補(bǔ)充量對(duì)殘液回用染色效果的影響,并通過正交試驗(yàn)優(yōu)化了回用染色工藝,從而可節(jié)鹽50~70％,節(jié)堿60~80%;通過系統(tǒng)研究雙活性基活性染料浸染殘液回用染色、多次循環(huán)回用染色和活性染料拼色浸染殘液回用染色,優(yōu)化了浸染殘液回用染色工藝,使浸染殘液直接回用染色的試樣

4、與原樣的變色級(jí)別都達(dá)到4級(jí)以上,各項(xiàng)顏色特征值及相關(guān)色牢度與原樣也非常相近,除了活性藍(lán)D在3~5次循環(huán)染色時(shí),色差只有3-4級(jí),還不夠理想外,其他幾只活性染料在循環(huán)回用染色中都能達(dá)到4級(jí)以上。
　　本文也利用高效液相色譜分析雙活性基活性染料浸染殘液與KN型活性染料,其中前者浸染殘液中有效活性染料比例與殘液續(xù)染法測(cè)定的有效活性染料比例有一定差別,但是后者兩種分析結(jié)果基本一致,這主要與雙活性基活性染料水解過程復(fù)雜,水解產(chǎn)物多,同時(shí)商業(yè)