鋼焊絲表面納米復(fù)合涂層的工藝及性能研究.pdf

1、熔化極氣體保護(hù)焊因生產(chǎn)效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、焊接成本低等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，因此鍍銅焊絲的需求量很高。然而鍍銅焊絲表面與基體結(jié)合性差，鍍銅層易脫落、生銹；而且焊絲表面潤(rùn)滑劑造成的焊接煙塵與飛濺對(duì)環(huán)境與人體造成的危害也急需解決。針對(duì)鍍銅焊絲的上述不足，開(kāi)發(fā)了一種全新的“低能耗、高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)?！睙o(wú)鍍銅焊絲。本文采用納米復(fù)合鍍技術(shù)，研發(fā)一種新型鋼焊絲表面處理方式，制備了鋼焊絲表面鎳-納米 TiO2涂層，研究了電流密度、溫度、TiO2

2、添加量、硫酸鎳濃度四個(gè)工藝參數(shù)對(duì)涂層硬度及 TiO2在涂層中沉積量的影響，并對(duì)涂層的結(jié)合性、耐腐蝕性、抗銹性以及涂層焊絲的工藝性能進(jìn)行分析，結(jié)果表明：
　　1、電流密度對(duì)涂層影響最大，在電流密度為4A/dm2時(shí)涂層硬度最大、沉積量最高；溫度在45℃~50℃之間涂層硬度與沉積量出現(xiàn)最大值；納米顆粒在25~30g/l時(shí)沉積量最高涂層硬度增長(zhǎng)開(kāi)始變緩；硫酸鎳濃度為100g/l時(shí)，涂層硬度與沉積量最高。
　　2、優(yōu)化后的納米復(fù)合鍍工

3、藝參數(shù)為：電流密度3~4 A/dm2；鍍液溫度45~50℃；TiO2添加量25g/l~30g/l；硫酸鎳濃度100~120g/l。
　　3、通過(guò)優(yōu)化后的工藝參數(shù)，制備四種低合金鋼表面納米涂層，在結(jié)合力試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，焊絲涂層與焊絲基體結(jié)合良好，沒(méi)有出現(xiàn)涂層剝落、龜裂現(xiàn)象；電化學(xué)試驗(yàn)中＃1焊絲的防腐蝕性較差，＃4焊絲的防腐蝕性最好，與鹽水噴霧試驗(yàn)結(jié)論一致，＃2、＃3焊絲的防腐蝕性居中。
　　4、對(duì)涂層焊絲與無(wú)涂層焊絲在直流下的短路