基于ANSYS的感應加熱系統(tǒng)高精度仿真研究.pdf

1、感應加熱利用在工件中產生的渦流對工件進行加熱,具有效率高、控制精確、污染少等特點,被廣泛地應用于煉鋼等工業(yè)生產之中。傳統(tǒng)連鑄坯感應加熱器設計方法是在工程計算基礎上,反復進行試驗,改變設計參數(shù)的過程。這種方法耗時費力,并且成本高、周期長。隨著計算機技術的不斷發(fā)展,通過數(shù)值模擬技術得到結果的精度和速度不斷提高,數(shù)值模擬技術在感應加熱器設計與控制中也顯得越來越重要。
　　本研究從電磁感應加熱基礎理論及實際工況入手,在現(xiàn)有常規(guī)的有限元算法

2、基礎上,增加了對感應加熱前溫度分布不均勻、感應線圈電流隨時間變化、連鑄坯所處環(huán)境溫度變化等實際影響因素的考慮,建立更為精確的有限元模型進行模擬計算,實現(xiàn)對感應加熱過程精確仿真。研究得出的主要結論為:
　　(1)通過有限元改進算法,結合實際工廠參數(shù),將感應加熱過程分為熱送、加熱、均熱三個階段模擬,取出三個階段的截面溫度分布,關鍵路徑曲線及關鍵點溫度變化曲線進行分析,發(fā)現(xiàn)了連鑄坯在感應加熱過程的溫度分布及變化規(guī)律。然后將模擬的結果與實