Al2O3增強鉬基復合材料的機械合金化及性能研究.pdf

1、Al2O3彌散強化鉬基復合材料因其具有較高的高溫耐磨性能，在鉬頂頭、擠壓及壓鑄磨具、舟皿和墊板材料等行業(yè)具有廣闊的應用前景。Al2O3彌散強化鉬基復合材料的制備過程中，氧化鋁顆粒比較粗大，且分散不均勻，不能達到好的強化效果。
　　本課題基于自生 Al2O3摻雜方法，采取溶膠-凝膠法和機械合金化（MA）相結合的技術路線來細化氧化鋁和鉬基體顆粒的尺寸，解決納米 A12O3顆粒的團聚問題，提高 Al2O3顆粒與鉬基體的結合力，改善納米

2、Al2O3顆粒在鉬基體中分布的均勻性。用 SEM和 TEM觀察復合粉末和復合材料的組織，測定了復合粉末的粒度，復合材料的顯微硬度和密度。
　　研究表明：1．空氣氣氛條件下對 Al2O3/Mo混合粉體進行球磨，復合粉末不會發(fā)生氧化，只存在 Mo和 Al2O3兩種相；其它參數(shù)一定時，球料比為5:1，轉速300r/min，所得復合粉末的分散性和破碎細化程度最好。
　　2．無過程控制劑(PCA)時，粉末顆粒大小極不均勻；添加過程控制

3、劑可以有效降低粉末粘球和結塊的現(xiàn)象，提高出粉率。其中以硬脂酸作 PCA時，得到的粉末中細小粒度分布較多，出粉率較高；以無水乙醇作 PCA時，粉末被細化的效率較高。
　　3．隨著球磨時間的延長，A12O3/Mo復合粉末的顆粒由球狀變?yōu)閷悠瑺睿僮兂杉毿〉那驙?，鉬晶粒不斷細化，晶格畸變程度增加，壓制燒結后的復合材料中，氧化鋁和鉬的晶粒尺寸逐漸減小。復合材料的密度隨球磨時間增加先增加后降低，硬度隨著球磨時間增加而不斷增加。
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