稻草—木纖維復合材料制造工藝研究.pdf

1、該項研究受國家"863"計劃"木材(竹材)/農(nóng)業(yè)剩余物纖維復合材料制造技術(shù)"贊助.采用稻草刨花及木纖維兩種原料以均混復合方式試制草木復合板,探討了稻草與木纖維配比、施膠量、板密度及熱壓工藝等因子對板性能的影響,同時對草木復合時膠接界面性能進行研究,并就此種板材的經(jīng)濟效益進行了簡單分析.結(jié)果表明:稻草表面的Si元素是以SiO2和聚甲基硅氧烷的共同形態(tài)存在的,其中主要成分是SiO2.脲醛樹脂膠在稻草表面形成較厚膠層,異氰酸酯膠形成的膠層較薄

2、.未加熱時脲醛樹脂在稻草表面無法形成大量穩(wěn)定基團,僅能形成極不穩(wěn)定的醚鍵,而異氰酸酯在稻草表面有很好的活性,能形成多種穩(wěn)定基團.木纖維表面游離羥基和活性基團的數(shù)量大于稻草."稻草—脲醛樹脂"體系是整個草木復合體系中最弱的環(huán)節(jié).生產(chǎn)草木復合板的較優(yōu)工藝是熱壓溫度160℃,熱壓時間30sec/mm,稻草施膠量6％、木纖維施膠量11％,密度不小于0.85g/cm3,配比不超過30％.此時板的各項性能完全達到GB/T11718-1999的要求,

3、采用此工藝板材的游離甲醛含量完全符合相關(guān)國標要求.木纖維與稻草的配比是影響草木復合板力學性能和濕性能的重要因素.配比與抗彎性能線性正相關(guān),與吸水厚度膨脹率線性負相關(guān),與內(nèi)結(jié)合強度關(guān)系復雜.配比對板的端面密度分布沒有明顯影響.施膠量是影響草木復合板力學性能和濕性能的另一重要因素.施膠量下降導致板各項性能下降.施膠量為3％時幾乎無法造出合格的板材.施膠量為4.5％時需對配比、密度等因子進行嚴格控制才能制得符合國標的板材.密度與力學性能呈線性