家具配料工段的作業(yè)研究.pdf

1、家具配料工段通常具有作業(yè)環(huán)境差,作業(yè)強度高,生產率不穩(wěn)等特點,這是制約家具生產的重要因素,提高配料工段的生產效率對整個企業(yè)的生產具有特別重要的意義.該文就是以家具配料工段為研究對象,以人體工程學為原則,以工業(yè)工程的工作研究的方法為指導,著重研究在現(xiàn)有生產條件下如何提高配料的作業(yè)效率.該文首先討論了提高生產率的理論基礎和原則,分析了作業(yè)時間的構成,提出從宏觀和微觀多個層次上來消除作業(yè)過程的時間浪費.并為此設計了一個研究生產效率的系統(tǒng)模型,

2、著重從內部物流及車間布置、生產過程的時間研究以及具體工位的動作研究三個方面來構建作業(yè)研究的新思路.在具體內容上,該研究選定了三個不同類型的家具生產企業(yè)(國企A、私企B和外資C)進行分析、比較和改進,以此來尋找一些較優(yōu)的、符合公司實情的解決方案.根據(jù)各企業(yè)的產品工藝特點來對生產車間進行重新布置,并根據(jù)需要選定相應的運輸方式.時間研究是從宏觀上把握企業(yè)生產過程中的各種時間消耗,強調通過管理手段來減少無效勞動時間,提高正常作業(yè)時間T11的比例

3、.動作研究則主要從微觀上來考查具體工位的操作過程,改善操作方法和作業(yè)場地布置,減少無效動作,強調通過技術手段來提高作業(yè)活動的速度.該文最后部分還對平刨和縱剖鋸工位的兩名工人進行過心率測定,并記錄相應的生產活動,以研究生產作業(yè)與心率負荷的關系以及其對生產過程作業(yè)分配的影響.通過上述一系列研究,該課題得到如下結論:本次研究對三企業(yè)的生產工藝進行了分類分析,并以此為依據(jù)來改進車間布置,這樣可以減少物流,方便生產組織及管理.在這方面,對企業(yè)A和

4、B的改進效果尤為明顯.企業(yè)A、B、C配料作業(yè)的平均正常作業(yè)時間T11分別占44.23％、67.67％和66.79％,企業(yè)性質及管理方式是影響生產率的重要因素.如果按一定的原則對其進行改進,三企業(yè)T11最終都能達到70~80％的高水平,這是由家具生產的特點決定的.對三企業(yè)一些工位的動作研究表明,作業(yè)場地布置、操作方式、物料特性及操作動作也是影響生產率的重要因素.根據(jù)生產實際,從微觀上改進生產作業(yè)也是提高企業(yè)整體生產率的重要途徑.總之,提高