基于供需風險平衡的制造商進貨檢驗方案優(yōu)化研究.pdf

1、產(chǎn)品質量是企業(yè)獲得顧客的關鍵，維持產(chǎn)品的高質量是企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的基本條件，但是傳統(tǒng)的質量管理理論和方法僅考慮企業(yè)內部環(huán)節(jié)的質量控制，對外部過程和外部關系較少涉及，隨著供應鏈管理模式的廣泛應用，供應鏈中各節(jié)點企業(yè)對質量管理有了新的要求，尤其是近年來供應鏈產(chǎn)品質量問題頻發(fā)，這使得基于供應鏈的質量管理和質量協(xié)作模式的研究成為當前的研究重點。
　　 在供應鏈中，最終產(chǎn)品質量的形成與供應商提供的原材料和零部件質量緊密相關。在供應鏈質量管

2、理實踐和研究中，通常通過供應商認證、激勵或保證條約等方式對供應商產(chǎn)品質量進行控制，進貨檢驗作為一種基本而直接的手段卻沒有得到足夠的重視。為此，本研究提出基于供需風險平衡的制造商進貨檢驗方案的優(yōu)化模型，一方面發(fā)揮進貨檢驗的原有作用，預防供應鏈產(chǎn)品質量問題;另一方面，考慮供需雙方風險，降低檢驗成本，協(xié)調供應鏈企業(yè)間合作關系。
　　 本研究首先結合現(xiàn)實背景，提出研究問題，分析研究目的和研究意義，明確研究的主要內容和技術路線;對本研究用

3、到的質量檢驗理論和抽樣檢驗理論進行概述，總結供應鏈質量管理、供應鏈質量檢驗、抽樣檢驗方案的國內外研究現(xiàn)狀，為本文進行制造商進貨檢驗方案的優(yōu)化研究奠定基礎。
　　 其次，著重分析供應鏈結構所決定的特點，包括供應鏈質量風險的傳遞性、企業(yè)間信息不對稱和供應鏈成員的自利性，并分析制造商進貨檢驗的三種方案，包括進貨全檢、進貨抽檢和進貨免檢;研究供應鏈特點和進貨檢驗方案分別對供應鏈最終產(chǎn)品質量的影響，以此分析供應鏈特點和制造商進貨檢驗方案的

4、聯(lián)系，得到供應鏈管理模式下制造商進行進貨檢驗方案優(yōu)化的整體思路，即從滿足制造商質量要求、平衡供需雙方風險和減少檢驗成本這三方面考慮。
　　 然后，在已經(jīng)確定的進貨檢驗方案優(yōu)化思路的基礎上，先以制造商對接收批中不合格品率和供應商對拒收批中合格品率的要求為約束條件，以供需雙方能夠接受的最大風險為目標，建立供需風險模型并進行模型分析，用定量的方法確定供需雙方可接受的最大風險，兼顧雙方利益。隨后，以制造商和供應商能夠接受的最大誤判風險為

5、約束條件，以制造商檢驗總成本最小為目標，建立進貨檢驗方案的成本模型并進行模型分析，實現(xiàn)了基于供需風險平衡的進貨檢驗方案優(yōu)化。通過模型求解和分析，本研究建立的模型得以驗證并得到以下兩方面的結論。
　　 (1)制造商和供應商能夠接受的最大誤判風險與不合格品率的變化有關，供應商能夠接受的最大誤判風險隨著供應商零部件不合格率的增加而增加，制造商能夠接受的最大誤判風險隨著供應商零部件不合格率的增加而減小。
　　 (2)當供應商產(chǎn)品