赤鐵礦配比對氧化球團制備影響規(guī)律的研究.pdf

1、目前，我國主要采用磁鐵精礦生產(chǎn)氧化球團礦，但隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，磁鐵礦資源遠遠滿足不了球團生產(chǎn)的需求。而隨著選礦技術的進步，赤鐵礦資源逐漸得到開發(fā)利用，不少廠家提高赤鐵礦在球團生產(chǎn)中的配入比例，甚至擬采用100％的赤鐵礦生產(chǎn)氧化球團。本文針對球團原料結構的變化，研究了赤鐵礦配比對造球和預熱球、焙燒球質量的影響。
　　 赤鐵礦配比對造球影響的研究表明，在相同膨潤土配比條件下，赤鐵礦配比從0％提高到100％，生球的落下強度和抗壓

2、強度均呈降低的趨勢，當添加0.75％復合膨潤土時，生球的落下強度從4.3次/0.5m降低到2.6次/0.5m，抗壓強度從13.8N/個降低到11.1N/個。為了滿足生產(chǎn)對生球質量的要求，隨赤鐵礦配比提高，需要的適宜膨潤土用量增加。通過檢測磁鐵礦和赤鐵礦的微細粒含量、比表面積、顆粒形貌和粒度組成等，結果表明隨著赤鐵礦配比提高，混合料微細顆粒含量降低、表面光滑顆粒增多、顆粒平均粒徑增大，使得球團孔隙率增加，而球團孔隙率增加、顆粒平均粒徑增大

3、使得球團中顆粒間的粘結力減小，因而生球的質量變差。通過采用相應適宜的復合膨潤土，使之與鐵精礦之間具有良好的適應性，可減小赤鐵礦配比提高對生球質量的影響。
　　 赤鐵礦配比對預熱球、焙燒球質量影響的研究表明，在相同的預熱、焙燒制度下，赤鐵礦配比從0％升高到100％，預熱球抗壓強度不斷降低，焙燒球抗壓強度也呈下降的趨勢，特別是當赤鐵礦配比高于50％時，焙燒球抗壓強度顯著降低，當添加復合膨潤土時，預熱球抗壓強度從488N/個降低到50

4、N/個，焙燒球抗壓強度從3992N/個降低到1052N/個。而要達到生產(chǎn)對預熱球、焙燒球質量的要求，需提高預熱溫度和焙燒溫度、并延長預熱時間和焙燒時間。通過研究分別以磁鐵礦和赤鐵礦為主的預熱球、焙燒球微觀結構，結果表明磁鐵礦為主的球團在預熱過程發(fā)生氧化反應，其生成的Fe2O3具有較高的活性，形成微晶連接使得其具有較好的預熱球強度，而赤鐵礦為主的球團在預熱過程中，各顆粒之間雖彼此靠近，但不會形成連接，導致其預熱球強度較低。在焙燒過程中，原

5、生Fe2O3相比磁鐵礦氧化得到的Fe2O3，由于其活性低，質點擴散速度慢，導致Fe2O3結晶能力差，特別是高配比赤鐵礦球團，即使在1250℃的溫度下，其顆粒間的固結也不明顯，導致焙燒球抗壓強度下降。
　　 赤鐵礦配比對球團礦還原膨脹影響的研究表明，赤鐵礦配比從0％升高到100％，球團的還原膨脹率不斷升高，膨脹率從12.13％升高到20.43％，當完全采用赤鐵礦時，還原膨脹為異常膨脹。由于隨著赤鐵礦配比提高，焙燒球中的原生赤鐵礦增