基于快速仿真的塑料注射工藝窗口的預測方法.pdf

1、工藝參數優(yōu)化是提高注塑制品質量的重要手段之一。傳統(tǒng)的工藝參數設置方法采用人工試模，但此方法浪費且耗時。不少學者采用人工智能方法求出一組優(yōu)化的工藝參數，但是實際注射工藝參數會隨材料不同，機器的振蕩和環(huán)境因素的不穩(wěn)定而波動，有可能導致注塑產品出現(xiàn)缺陷。
　　工藝窗口是注射生產時合理的工藝參數區(qū)域，選取工藝窗口中心點對應的值作為注射參數，不僅可以得到高質量的制品，還可以使注射過程具有很好的穩(wěn)健性。但工藝窗口的邊界不規(guī)則，各因素間存在交互

2、作用，要想準確的描述工藝窗口的邊界，需要進行大量的全面的實驗，這無疑會耗掉大量的試驗時間。
　　針對上述問題，本文著力于塑料注射參數工藝窗口的快速求取，完成了如下四項工作：
　?。?）通過決策樹提取制品成形特征，根據成形特征將復雜制品簡化為等流長等壁厚等體積的長方形平板，即簡化流動模型。通過選取有代表性的案例對簡化流動模型的可行性進行分析。
　?。?）選取待優(yōu)化的注射參數作為研究對象，通過正交試驗法安排試驗，對具有與平

3、板有相同拓撲結構的案例采用簡化流動模型，復雜結構采用原模型進行CAE分析。
　?。?）選取對質量控制的關鍵因素作為評價指標建立評價體系，并據此對CAE分析結果進行評價。根據分析結果將對應的注射工藝參數組合分為正負案例。正案例表示能得到優(yōu)良制品，負案例表示不能得到優(yōu)良制品。
　?。?）基于支持向量機（SVM）建立工藝窗口。將正負案例集作為訓練樣本輸入SVM，求取正負案例集分類超平面。利用此分類超平面對選定區(qū)域的所有可能的工藝參