重鋼復吹轉爐工藝優(yōu)化研究.pdf

1、轉爐頂底復合吹煉技術，綜合吸收了頂吹轉爐煉鋼反應速度快，底吹轉爐煉鋼吹煉平穩(wěn)的優(yōu)點，克服了頂吹轉爐煉鋼易噴濺、底吹轉爐煉鋼不易化渣的缺點，通過上下氣體攪拌作用，加速了爐內鋼—渣—氣三相間的反應，達到減少噴濺，提高金屬收得率，改善鋼水溫度和成分均勻性的目的。 為提高轉爐生產率，改善鋼水質量，重鋼于2003年11月開展了復吹轉爐技術，為保證工藝參數的正確設定和優(yōu)化，課題針對重鋼復吹轉爐設備及鋼種特點，利用實驗室物理模擬實驗與現(xiàn)場工業(yè)

2、實驗研究方法，對重鋼復吹轉爐工藝參數進行了系統(tǒng)研究，為工藝參數的正確確定和優(yōu)化，提供了理論及實踐基礎。 對底吹噴嘴臨界供氣參數計算表明，在重鋼裝入量條件下，重鋼底吹噴嘴氣流最低入口壓力為0.32MPa（表壓）。 通過實驗室水力學模擬試驗，對重鋼的頂吹及復吹冶煉操作工藝參數（頂槍槍位、頂槍流量、底槍流量）進行了評價分析，由此提出了重鋼復吹工藝參數進一步優(yōu)化的方案。 工業(yè)性生產實踐表明，重鋼采用復吹轉爐技術后，在終點

3、控制相對一致的情況下，終點[O]降低， [C]×[O]較同期頂吹[C]×[O]低；終渣（FeO）含量降低；終渣（Tfe）含量降低；終點殘[Mn]增高；復吹終點磷含量與頂吹相當；脫硫率增加。隨著底吹氣體流量減小，終點磷含量呈下降趨勢，終點殘錳量呈上升趨勢。 采用優(yōu)化復吹模式，消除了原復吹模式在前3～4min出現(xiàn)的渣金噴濺。通過控制熔池中的攪拌特性，復吹新模式終點殘錳較復吹舊模式高；脫磷率變化不大；由于加強了爐渣的熔化，脫硫效率有所