5083鋁合金超塑成形力學(xué)性能研究與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型建立.pdf

1、5083鋁合金具有良好的綜合性能和優(yōu)異的防腐蝕性能，已成為汽車、軌道交通工業(yè)超塑成形的熱門材料。鋁合金超塑變形中經(jīng)常伴隨晶粒長(zhǎng)大，晶粒長(zhǎng)大將降低材料的超塑性能和成形件的使用性能，工藝參數(shù)對(duì)晶粒的變化的影響很大。對(duì)成形過程的組織演變進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬，動(dòng)態(tài)跟蹤再結(jié)晶過程可以預(yù)測(cè)和控制晶粒變化，進(jìn)而優(yōu)化加工工藝參數(shù)，為縮短工藝周期提供理論依據(jù)，因此具有理論和實(shí)際的重要意義。本文對(duì)5083鋁合金超塑成形過程中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶演變進(jìn)行了相關(guān)研究，主要

2、研究工作如下：
　　研究了5083鋁合金高溫拉伸時(shí)的變形特性，分析了高溫拉伸過程的宏觀（真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線）和微觀演變（動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和空洞演變），探究了變形條件對(duì)流變應(yīng)力和微觀演變的影響，建立了5083鋁合金的材料本構(gòu)方程。
　　借鑒E.I.Poliak和J.J.Jonas理論，利用真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線分別得到硬化率隨應(yīng)力、應(yīng)變的變化，推導(dǎo)了5083鋁合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型，并用此模型模擬了熱壓縮過程，和已有文獻(xiàn)中的試驗(yàn)對(duì)比，結(jié)