大電機主絕緣老化缺陷的聲學檢測系統(tǒng)設計及定子線棒老化性能研究.pdf

1、發(fā)電機定子繞組絕緣在電機運行期間要經受電、熱、機械振動和環(huán)境因素的聯(lián)合作用而逐漸老化。隨著時間的增長，主絕緣的電氣強度逐漸降低，隨時有擊穿的可能進而導致電機的運行故障。因此，找到表征主絕緣老化的特征參量，對發(fā)電機絕緣狀態(tài)進行評估具有非常重要的意義。目前大部分描述絕緣老化性能的特征參量都是電氣參量，但它們并不能全面反映絕緣結構隨老化時間的變化規(guī)律，因此必須尋找一種簡單、準確和可靠的絕緣監(jiān)測和故障診斷的新方法。
　　 在理論聲學的基

2、礎上，研究了絕緣體在外力作用下的振動和聲波動特性，并探討了聲波在絕緣內部的傳播特性。本文根據(jù)主絕緣的聲學檢測原理，以虛擬儀器技術為基礎，研制一套電機絕緣的聲學檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)基本原理是通過對絕緣表面實施加外力沖擊，從而產生低頻聲波，同時用高靈敏度傳聲器對該低頻聲波接收并且用計算機對采集到的聲信號進行時域和頻域分析。由于該聲波攜帶了線棒絕緣內部結構缺陷的信息，因此可以通過對該聲波的分析來診斷主絕緣的老化狀態(tài)。
　　 本文分別對三根

3、電機線棒進行了電、熱及電熱聯(lián)合老化，分四個周期共老化1000小時。通過對老化試驗后的電機線棒進行聲學檢測試驗和電學參量的檢測后發(fā)現(xiàn):聲學檢測的主頻分量隨著老化時間的增加逐漸減小，且主頻能量也隨著老化時間的增加而降低;不同老化因子下介質損耗角正切值隨測試電壓升高而增大的幅度不同;通過對試樣局部放電的測試分析可知，電熱聯(lián)合老化試樣的放電量和放電次數(shù)明顯多于單因子試樣;最后，對線棒做了橫切處理，橫切位置為聲學檢測中頻率下降幅度較大點。通過對橫