濕法煉鋅過程中鋅鐵分離與鐵資源利用.pdf

1、為有效利用硫化鋅精礦中的鐵資源，避免鐵渣堆存對生態(tài)環(huán)境的污染，并進一步提高銦、鋅回收率，本文提出了“濕法煉鋅過程中鋅鐵分離與鐵資源利用”的新工藝，采用“浸出-鋅精礦還原-置換除銅-中和沉銦-深度凈化-水熱法沉鐵-鐵氧體制備”的流程處理來賓冶煉廠現(xiàn)有煉鋅工藝產(chǎn)出的高酸浸出渣，并進行了系統(tǒng)研究，得出了一些有意義的結(jié)果：高浸渣浸出前采用硫酸化焙燒預(yù)處理可提高金屬浸出率，Zn、Fe、In的浸出率均達96％以上，各金屬平衡較好，Ag、Sn、Pb等

2、有價金屬在浸出渣中富集；浸出液用鋅精礦還原，F(xiàn)e3＋還原率可達96.25％以上；還原后液用鐵粉置換除銅，除銅率達99.7％以上，F(xiàn)e3＋含量降至小于0.2g·L－1；除銅后液用堿式碳酸鋅中和沉銦，In沉淀率為96.55％，銦渣品位達3％以上；將沉銦后液進行深度凈化，經(jīng)硫化與中和除雜后，硅含量降至0.008g·L－1；以凈化液為原料進行水熱法沉鐵，沉鐵率達90.73％以上，與Fe2＋結(jié)合的硫酸根可再生為硫酸返回浸出工序使用；所得赤鐵礦粉經(jīng)