過氧化物體系可循環(huán)再生型微蝕液的研究.pdf

1、在印制板生產中,微蝕是重要的前處理工序,其作用是在銅層表面形成微觀粗糙的表面,以增加與鍍層的結合力。微蝕廢液的污染指數很高,必須對其中有用的銅離子進行回收,并對微蝕廢液進行再生處理,實現微蝕液的自身循環(huán)。
　　 本論文對兩種典型的過氧化物體系微蝕液的微蝕性能及再生循環(huán)工藝進行了系統(tǒng)的研究。
　　 微蝕階段通過靜態(tài)腐蝕速率測定法,對過硫酸鈉/硫酸體系的微蝕工藝條件進行了研究。實驗結果表明最佳的微蝕條件為:溫度26-32℃,

2、銅離子濃度9-15g/L,過硫酸鈉濃度75-125g/L,硫酸的體積分數2-4％,該條件下微蝕速率為0.5μm/min,過程穩(wěn)定可控。SEM圖顯示其微蝕表面的微蝕程度大,微蝕效果明顯。
　　 對過氧化氫/硫酸體系同樣采用靜態(tài)腐蝕速率測定法對其微蝕工藝條件進行了研究。實驗結果表明最佳的微蝕條件為:過氧化氫濃度30-40g/L,銅離子濃度25g/L左右,硫酸質量濃度70-90g/L,微蝕溫度30-35℃。在該條件下微蝕過程穩(wěn)定可控。

3、SEM圖顯示其微蝕表面光滑,粗糙度較均一。
　　 先采用電沉積方法對微蝕廢液中的銅離子進行選擇性回收,回收銅的最佳工藝條件為:電解時間2h,銅離子濃度18～26g/L,溫度30～40℃,電流密度2.4～3.0A/dm2。在該工藝條件下陰極區(qū)產銅的形態(tài)主要以板狀為主,電流效率最高達到96％。
　　 除銅后過氧化氫體系廢液經組分調整可實現循環(huán)使用,對過硫酸鈉體系先結晶分離硫酸鈉,后對組分進行調整也同樣可以實現循環(huán)。應用性能檢