微流控芯片模內鍵合機雙變量泵系統(tǒng)特性研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、聚合物注射成型技術現如今已廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療等領域,而注射成型工藝中所必須的模具及注塑機技術的發(fā)展則決定了整個注射成型行業(yè)的發(fā)展。對復雜模具進行結構設計及基于注塑機的自動化液壓系統(tǒng)特性的研究與分析是非常有意義的工作。本文基于此項內容進行了如下的工作:
   ⑴結合微流控芯片注射成型模內鍵合技術,分析比較了不同的設計方案,確定模內鍵合工藝傳動系統(tǒng)及執(zhí)行元件。
   ⑵應用動力學仿真軟件ANSYS11.0/LS-DY

2、NA并結合接觸力學理論分析了模芯在導軌中滑移、限位接觸力大??;分析了注塑機合模機構運動過程摩擦阻力的變化;擬合了負載力變化曲線,為模內鍵合工藝液壓系統(tǒng)特性分析提供了負載力輸入數據。
   ⑶設計了集成于注塑機的抽芯系統(tǒng),應用大型液壓系統(tǒng)仿真軟件AMEsim7.0建立了Arburg370s注塑機的雙變量泵(AKP10及RKP63)模型,并從LS閥壓差穩(wěn)定性、雙泵流量響應特性、雙泵的壓力流量關系曲線等對模型準確性進行了驗證。其次,建

3、立了注射成型、保壓、預塑負載模型;建立了模內鍵合工藝中的移模鎖模、澆口頂出、模芯滑移、保壓鍵合負載模型,得出了模內鍵合工藝過程中雙泵出口流量壓力變化曲線、及各個負載的運動及受力變化曲線,通過仿真計算研究了液壓系統(tǒng)的響應特性及能耗特性。
   ⑷結合整個模內鍵合裝置(ACE模具及Arburg370s注塑機)進行注射成型及模內鍵合實驗,成功實現了微流控芯片模內鍵合,并且,基于注塑機內部壓力傳感器及其SELOGICA控制系統(tǒng),采集了注

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