云南元江紅土鎳礦加壓酸浸研究.pdf

1、加壓浸出技術從提出至今,己經(jīng)在鋅、銅、錳、鋁等金屬的提取中得到了工業(yè)應用。采用加壓酸浸技術處理紅土鎳礦具有鎳、鈷浸出率高,鐵、鋁、硅與鎳鈷可有效分離的優(yōu)點,該法將成為未來處理低品位紅土鎳礦的主導方法。針對含磁赤鐵礦和磁鐵礦的云南元江紅土鎳礦的加壓酸浸的研究尚未見報道,因此本文采用加壓酸浸法處理云南元江紅土鎳礦,可為元江紅土鎳礦冶煉提供一條新的途徑。
　　 本文考察了浸出溫度、酸礦比、攪拌速率和浸出時間等因素對元江紅土鎳礦加壓酸浸

2、過程的影響。結果表明,浸出溫度和酸礦比是最重要的影響因素。升高溫度可提高鎳鈷浸出率、降低浸出液中鐵鋁的含量；鎳鈷浸出率隨著酸礦比的增加而增加,但過高的酸度會使酸耗量增加,同時抑制鐵鋁的水解；增大攪拌速率有利于鐵和鋁的水解沉積。
　　 通過實驗獲得了元江紅土鎳礦加壓酸浸的最佳工藝條件:浸出溫度為270℃,酸礦比(g/g)為0.7:1,液固比(g/g)為10:1,攪拌速率為450r/min,浸出時間為45min,在此條件下鎳、鈷浸出

3、率分別達到99.67％和93.42％,鐵、鋁浸出率分別為13.88％和20.10％,每千克礦消耗硫酸518.5g。
　　 對浸出渣進行了X射線衍射、掃描電鏡和X射線能譜分析,獲得了高壓酸浸過程元江紅土鎳礦主要礦物的浸出行為及浸出渣的組成。利蛇紋石最易溶解,針鐵礦較易溶解,磁赤鐵礦和磁鐵礦隨溫度的升高逐漸溶解,在270℃時溶解完全。提高溫度、增大酸礦比以及延長浸出時間都有利于針鐵礦、磁赤鐵礦和磁鐵礦等鐵礦物的溶解。赤鐵礦、明礬石和