凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置動(dòng)態(tài)測(cè)試臺(tái)檢測(cè)與控制系統(tǒng)的研究開發(fā).pdf

1、本文在凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)研究的基礎(chǔ)上，以虛擬儀器技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及總線技術(shù)等為技術(shù)平臺(tái)，論述了凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置動(dòng)態(tài)測(cè)試臺(tái)檢測(cè)與控制系統(tǒng)的研究開發(fā)和成果，主要內(nèi)容有：
　　 1）在廣泛收資和方案比較及可行性論證的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置動(dòng)態(tài)測(cè)試臺(tái)總體方案設(shè)計(jì)：利用PLC的數(shù)字量輸出來(lái)控制和調(diào)節(jié)伺服電機(jī)啟停、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速；在弧面分度凸輪的輸出軸上安裝加速度傳感器和雙圓光柵傳感器來(lái)測(cè)量凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)情況、輸出

2、角位移、分度精度以及運(yùn)動(dòng)規(guī)律誤差等。應(yīng)用虛擬儀器LabVIEW開發(fā)了試驗(yàn)臺(tái)的測(cè)控軟件系統(tǒng)；利用串口實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與下位機(jī)PLC的通訊，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)顯示、信號(hào)處理與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的設(shè)計(jì)。
　　 2）論述了系統(tǒng)的設(shè)備選型，包括下位機(jī)PLC，動(dòng)力源伺服系統(tǒng)，傳感器和數(shù)據(jù)采集卡，選用圖形化編程語(yǔ)言LabVIEW作為軟件平臺(tái)，完成整個(gè)系統(tǒng)的機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和軟件人機(jī)界面設(shè)計(jì)。著重論述了PLC控制伺服電機(jī)的軟件設(shè)計(jì)和LabVIE

3、W軟件開發(fā)平臺(tái)的開發(fā)過(guò)程，完成整個(gè)系統(tǒng)的測(cè)控目標(biāo)。
　　 本課題的創(chuàng)新點(diǎn)在于：運(yùn)用LabVIEW軟件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)采集信號(hào)的實(shí)時(shí)顯示、波形周期分析、計(jì)數(shù)模塊編制和周期計(jì)數(shù)值的角位移轉(zhuǎn)換及其曲線顯示；采用雙圓光柵對(duì)稱模塊化差分安裝結(jié)構(gòu)，突破傳統(tǒng)的單光柵采集模式，從而消除了結(jié)構(gòu)安裝誤差，提高了測(cè)量精度。
　　 本次開發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng)能對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理、顯示和打印測(cè)量結(jié)果。不僅適用于凸輪分度裝置的測(cè)試，也適用于其它各種旋轉(zhuǎn)機(jī)