電磁連鑄軟接觸結(jié)晶器熱態(tài)模擬.pdf

1、摘要(iO工藝中，結(jié)““內(nèi)的“始“固過(guò)程“”影響到”坯“”和”紋的生成，囚而也是決定鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。而可使鋼材生產(chǎn)成本大幅度降低的連鑄一連軋和高速連鑄工藝，又對(duì)連鑄鋼坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量有著較高的要求。軟接觸1疑固技術(shù)是通過(guò)在連鑄結(jié)晶器的彎月面區(qū)域施加高頻交變電磁場(chǎng)來(lái)控制初始、。殼的，!:成條件，從而明顯改善鑄坯表面質(zhì)量的一:。新型電磁連鑄技術(shù)。于木文就軟接觸凝固技術(shù)的作用機(jī)理和作用效果進(jìn)行了基礎(chǔ)性的試驗(yàn)研究和理淪分析fE試驗(yàn)

2、過(guò)程中采用低熔點(diǎn)PbSipBi合金作為實(shí)驗(yàn)工質(zhì)，在高頻交變磁場(chǎng)作用卜，針對(duì)不同匝數(shù)的感應(yīng)線圈、感應(yīng)線圈的不同位置以及不同輸入功率條件下結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)金屬的彎月面形狀、彎月面高度、三相點(diǎn)位置以及接觸角的大小進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，并通過(guò)數(shù)值計(jì)算和對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析總結(jié)，從理論L進(jìn)一步揭示了“軟接觸”凝固技術(shù)的作用機(jī)理和作用規(guī)律，為軟接觸電磁連鑄技術(shù)的1二業(yè)應(yīng)用和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了一定的技術(shù)支持和理論依據(jù)。關(guān)鍵詞:連鑄凝固電磁場(chǎng)結(jié)晶器v為、_比人學(xué)碩

3、十學(xué)位論文第一章第一章緒論1.1連鑄發(fā)展的概況連鑄是鋼鐵工業(yè)中一項(xiàng)技術(shù)革命。連鑄同傳統(tǒng)的鑄錠一開(kāi)坯一軋制工藝相比，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、金屬收得率和提高鑄坯質(zhì)量等方面都具有顯著的優(yōu)越性，因此各國(guó)都紛紛把研究和推廣連鑄技術(shù)、提高連鑄比作為發(fā)展本國(guó)鋼鐵工業(yè)的方向。1.1.1世界連鑄的發(fā)展據(jù)現(xiàn)有的文獻(xiàn)記載，以水冷的、底部敞口固定結(jié)晶器為特征的常規(guī)連鑄機(jī)概念的最早提出者，應(yīng)當(dāng)追溯到美國(guó)煉鋼工作者亞瑟(B.Atha)(1886年)和德國(guó)土木I程師達(dá)勒

4、恩(R.M.Daelen)(1887年)。在他們提出之后的幾十年中，尤其在1920一1935年間，連鑄過(guò)程主要應(yīng)用于有色金屬的生產(chǎn)。但對(duì)于煉鋼生產(chǎn)中所存在的大爐容量、高的澆注溫度和鋼本身比較低的導(dǎo)熱性等這些在有色金屬生產(chǎn)中未曾遇到的諸多問(wèn)題必須予以解決，否則很難使連鑄技術(shù)向鋼的領(lǐng)域推進(jìn)。振動(dòng)結(jié)晶器的構(gòu)想和付諸實(shí)踐，不僅使?jié)沧⑺俣忍岣叩揭粋€(gè)較高的水平，而且是使連鑄技術(shù)通向鋼領(lǐng)域發(fā)展的基石。從此，連續(xù)鑄鋼技術(shù)經(jīng)歷了“從本世紀(jì)40年代的實(shí)驗(yàn)開(kāi)