防滑釉的研制及性能研究.pdf

1、在現(xiàn)代裝飾材料中,陶瓷磚因其干凈美觀的特點有著廣泛的應用。然而,陶瓷磚在美化環(huán)境的同時,卻也帶來了日益突出的安全隱患問題。陶瓷磚廠商和消費者過于追求更高的光澤度和平整度,使得陶瓷磚摩擦系數(shù)遠遠不能達到防滑的要求(當摩擦系數(shù)大于0.8時,防滑性能達到“非常安全”的級別),大多數(shù)瓷磚的摩擦系數(shù)在0.4-0.5之間。目前,公共場所因地面太光滑而導致跌倒摔傷的事故頻繁發(fā)生,地面防滑問題已成為當前必須面對并解決的新問題。
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2、變配方組成,研究R2O的含量、ZnO的含量、CaO/MgO和SiO2/Al2O3值對釉面摩擦系數(shù)的影響,研制出在干態(tài)和濕態(tài)下釉面摩擦系數(shù)在0.8以上的防滑釉。試驗表明:堿金屬氧化物R2O會減小釉熔體的粘度,并降低燒成溫度,提高釉中玻璃相的含量,不利于晶體的團聚和粗糙峰的形成。因此,堿金屬氧化物R2O的含量要適中;ZnO可以降低釉的燒成溫度,提高玻璃相的含量,同時ZnO易析晶,在試驗中,當ZnO的含量達到10％時,釉面摩擦系數(shù)達到最大。C

3、aO/MgO值與晶相種類以及析晶含量緊密相關(guān),對釉面摩擦系數(shù)有著直接影響;CaO/MgO較大時,釉中主要以鈣長石晶相為主,長柱狀的鈉長石晶相較少,同時有著較大含量的玻璃相。隨著CaO/MgO的變小,玻璃相的含量明顯變少,長柱狀的鈉長石晶體也變多,同時析出的α-SiO2更大更多,晶體集聚的更加緊密,有利于形成更大更多粗糙峰,釉面摩擦系數(shù)也因此變大。通過試驗和分析,當CaO/MgO值為3.9時,釉面摩擦系數(shù)較佳;SiO2/Al2O3的變化直

4、接影響晶體種類和含量,對釉面摩擦系數(shù)有著顯著的影響。SiO2/Al2O3較大時,鈉長石晶體較多,玻璃相含量較大,形成的粗糙峰較小且相對平緩。隨著SiO2/Al2O3的降低,鈣長石對應峰的峰強變強,其含量變大,玻璃相含量逐漸變小,能形成更多更大的粗糙峰,摩擦系數(shù)增大。當SiO2/Al2O3減小到一定程度時,有透輝石晶相析出。通過試驗和分析,獲得了三組摩擦系數(shù)達到預期要求的防滑釉,試驗中釉面摩擦系數(shù)都達到0.8以上的程度。
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