從韶冶ISP爐渣中富集和提取鎵的新工藝研究.pdf

1、韶冶每年產(chǎn)鼓風(fēng)(煙化)爐水淬渣150kt，其中含Ga 30—40t，鐵40kt左右，且歷年堆放水淬渣近2×10<'3>kt萬(wàn)噸，含Ga達(dá)400-500t，以現(xiàn)價(jià)計(jì)，高達(dá)十?dāng)?shù)億元人民幣。韶冶開(kāi)發(fā)部及其它科研院所的科研工作者對(duì)韶冶鎵回收做了大量的工作。主要以以下四種方法為主：高溫氯化揮發(fā)法、全濕法流程回收鎵、堿熔．浸出法、還原熔煉．電解法等。高溫氯化揮發(fā)法回收鼓風(fēng)爐渣中的鎵，可使鎵富集到煙塵中，鎵的收塵率達(dá)98％，同時(shí)，其工藝簡(jiǎn)單，能耗低，

2、但由于其采用的氯化劑和氯化過(guò)程的產(chǎn)物都具有強(qiáng)腐蝕性質(zhì)，所以對(duì)設(shè)備的防腐性能要求高。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中的氯化劑有20％是HCl、Cl<,2>進(jìn)入廢氣中，若不處理就排入大氣中會(huì)造成污染。全流程濕法回收鎵，雖然流程比較簡(jiǎn)單，鎵浸出率也較高，達(dá)70％～80％，但全流程鎵的總回收率低，僅為45％～51％，同時(shí)酸耗大，且浸出液中鐵的含量高，鎵鐵的分離處理成本高，難度大且產(chǎn)出的大量的硫酸亞鐵難于處理，故硫酸浸出法無(wú)論在經(jīng)濟(jì)上還是技術(shù)上均不甚合理堿熔一浸

3、出法回收鎵，雖然鎵的浸出率可90％，但由于渣中含鎵太低而使浸出液含鎵太低，只有60mg／L，給下一步萃取帶來(lái)較大的困難。還原熔煉一電解法回收鎵，采用粒鐵法—還原煉鐵的方法，使鎵富集在鐵中，過(guò)程中產(chǎn)生的非磁性物可作水泥熟原料直接出售，鐵鎵合金則熔鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，電解產(chǎn)鐵含F(xiàn)e大于99.5％。可作為磁性材料的原料直接出售。而陽(yáng)極泥則進(jìn)行堿浸電積，電解鎵經(jīng)酸洗后可得含量大于99.9％的金屬鎵。由此可見(jiàn)在回收鎵的各種方法中以還原熔煉-電解法