利用粉煤灰和鋁粉合成多孔莫來石的研究.pdf

1、本實驗利用鋁粉和粉煤灰合成多孔莫來石,對成孔機理和影響因素進行研究。并且因為粉煤灰中的過多雜質對多孔莫來石的性能有損害,在進一步的研究中利用鹽酸和鋁粉對粉煤灰進行綜合除雜,進而探討此方法合成多孔莫來石的機理和影響因素。得到如下結論:
　　 利用鋁粉的高活性合成多孔莫來石可將燒結溫度降低100℃,節(jié)約了合成工藝成本。Al粉在溫度升高時,因為發(fā)生氧化反應使試樣體積膨脹,溫度升高至燒結溫度(1500℃)時,之前的膨脹量會補償在此溫度下

2、的體積收縮,在宏觀上仍然體現為線性膨脹,進而形成氣孔。
　　 對鋁粉和粉煤灰合成多孔莫來石進行研究,發(fā)現試樣通過在1300℃保溫30min進而在1500℃燒結,并且保溫時間設定為4h的物理性能和微觀結構綜合性能最優(yōu),此時原料中粉煤灰和鋁粉質量比為89.5:10.5。Mg粉添加量為2wt％時,試樣的綜合性能最優(yōu),開氣孔率為30.7％,抗彎強度為47.9MPa,Mg粉的添加有助于柱狀莫來石的形成,進而其骨架作用利于在溫度升高時的孔形

3、狀的穩(wěn)定。
　　 利用鹽酸和鋁粉對粉煤灰綜合除雜效果優(yōu)于傳統(tǒng)的鹽酸單純除雜,除雜后燒結試樣因為原料中Fe元素的去除,提高了最高使用溫度(1600℃)。此外此種方法合成多孔莫來石的成孔機理為燒結試樣在高溫生成氣體,進而形成氣孔。
　　 通過對鋁粉和鹽酸綜合除雜粉煤灰合成多孔莫來石進行研究,40ml鹽酸用量下除雜后得到的原料在成型壓力10KN干壓后得到的坯體在1500℃保溫4h燒結而成的多孔莫來石綜合性能最優(yōu),其中開氣孔率為