四機四流小方坯連鑄機工藝過程數(shù)值模擬與優(yōu)化.pdf

1、隨著高效連鑄的發(fā)展，中間包和結晶器的冶金作用越來越明顯。深入了解中間包和結晶器內的鋼水充型過程，并據(jù)此優(yōu)化生產(chǎn)工藝，是高效連鑄工藝順行，提高鑄坯質量的關鍵。論文對方坯生產(chǎn)過程中中間包和結晶器的填充和傳熱過程進行了數(shù)值模擬，得出如下主要結論：
　　在中間包充型初期，金屬液在澆口和凸臺下方的速度比較大，但隨著充型率（時間）的增加中間包內的金屬液流動速度基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)，且保持極低速的流動狀態(tài)，中間包在充型過程中起到了緩流減速的作用；

2、金屬液在中間包出口處的速度是一個波動值；金屬液充型中間包的過程中，熱能基本上沒有散失，中間包內的金屬液基本處于恒溫過程，中間包在澆注過程中起到了保溫的作用。
　　結晶器內金屬液的等溫面基本呈現(xiàn)一個類似倒錐形的曲面，即結晶器的熱中心在結晶器中心靠下部位；結晶器角璧處的金屬液處于二維傳熱面，冷卻速度較快，凝固殼層比較厚；面璧處的金屬液處于一維傳熱面，冷卻速度較快，凝固殼層比較薄。
　　論文從結晶器、二次冷卻、生產(chǎn)操作三個方面對生