基于SHS技術制備原位顆粒增強鎂基復合材料.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、首次采用Al-Ti-B4C和Mg-B2O3-TiO2體系SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis)制備顆粒增強鎂基復合材料。根據不同技術特點，Al-Ti-B4C體系SHS反應制得含有純鋁和陶瓷顆粒的母合金，重熔于鎂液后制得原位顆粒增強鎂基復合材料；Mg-B2O3-TiO2體系采用直接在鎂液中發(fā)生熱爆反應的“熱爆+澆鑄”的方法制備了原位顆粒增強鎂基復合材料。通過對Al-Ti-B4C和Mg-

2、B2O3-TiO2體系SHS反應的熱力學進行分析，可知Al-Ti-B4C體系在Al含量小于60％，Mg-B2O3-TiO2體系中Mg的加入量小于70％時，兩種體系的SHS反應都可以自發(fā)進行，而且絕熱溫度隨起始溫度的升高而升高。Al-Ti-B4C體系可在1200～1500℃的溫度下，反應生成TiC和TiB2顆粒。DTA和熱爆試驗表明，由于Al起催化劑作用，Al-Ti間反應放出的熱量，使得Ti-B4C間的反應在一個相對較低的溫度條件下發(fā)生。

3、Mg-B2O3-TiO2體系的反應可在鎂的熔煉溫度(＜800℃)下自發(fā)進行。Mg-B2O3-TiO2體系內包含了三個放熱反應，Mg-B2O3-TiO2反應的溫度介于Mg-B2O3和Mg-TiO2兩者的反應溫度之間。對Mg-B2O3-TiO2體系“熱爆+澆鑄”工藝的研究表明：攪拌促進顆粒均勻分布；延長混粉時間促進SHS反應；提高預熱溫度則縮短反應開始時間并促進SHS反應；適當的保溫時間有利于形成合適的顆粒形貌。XRD和SEM對兩種復合材料

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