包鋼薄板坯鑄機高效化生產工藝研究.pdf

1、包鋼CSP生產線屬于第一代薄板坯連鑄連軋技術，為了擴大板卷產能、大規(guī)模給冷軋供應原料，本文采用數值仿真、水模型物理模擬、實驗室研究、現場生產統(tǒng)計等方法，從工藝、原材料、設備多方面開展了研究，實現了高效率、高產能、高質量、節(jié)能環(huán)保的生產模式，鋼卷年產量達到281萬噸以上，其中供冷軋品種占50％。主要研究內容及結果如下：
　　 ⑴數值仿真和水模物理模擬研究得出：對于包鋼CSP漏斗型結晶器，在4.7m/min及以上拉速的條件下，現用兩

2、孔水口造成結晶器上部熱量補充不足及鋼流對下部坯殼沖刷，不適用1320mm斷面，但可以滿足1550mm斷面；改進后的四孔水口，適用1320mm斷面，但由于結晶器鋼液表面出現裸露和卷渣，不能滿足1550mm斷面：兩孔內腔加擋塊的四流高通量水口能同時滿足兩個斷面高拉速生產。
　　 ⑵通過采用以下技術措施，增加950mm長的扇形4段，使用大漏斗結晶器和高通量水口，結晶器液壓振動及高拉速保護渣開發(fā)，使鑄機通鋼量具備了3.8t/min的能力

3、，拉速提高0.2～0.3 m/min，最大拉速達5.0 m/min，；平均連澆時間由751 min提高到850 min，平均連澆爐數由22爐提高到26爐，生產穩(wěn)定性和鋼種適應性增強，鑄坯振痕淺，滿足大規(guī)模低碳冷軋原料生產。
　　 ⑶通過工藝和耐火材料質量、使用技術改進，連鑄月平均作業(yè)率已達到86.92％以上，月產量也在24.5萬噸以上。中包和塞棒壽命分別達到900min和30爐，連澆爐數穩(wěn)定在24爐。
　　 ⑷研究表明，

4、薄板坯表面縱裂主要分布在漏斗型結晶器的平行段向漏斗區(qū)過渡的附近，混鋼區(qū)鋼坯的縱裂率高；縱裂與二冷冷卻強度有關、和不同流反映的設備狀況無關。通過調整鋼種成分、控制鋼水過熱度和拉速，結晶器液面電磁制動，合理水口插入深度以及保持良好的結晶器銅板表面鍍層，根據結晶器銅板薄、厚選擇保護渣等技術，基本解決了鑄坯縱裂問題，縱裂率低于1.0％。
　　 ⑸包鋼采用鐵水脫硫-轉爐煉鋼-LF精煉-連鑄-軋制(控軋空冷)全流程高效化工藝，實現[S]≤0