亞麻纖維-低熔點滌綸非織造預(yù)成型件增強復(fù)合材料的研究.pdf

1、本課題研究的主要內(nèi)容是模壓方法加工亞麻纖維增強低熔點滌綸(LMPET)復(fù)合材料，預(yù)成型件為亞麻/LMPET混合非織造布，并且測試、分析了的復(fù)合材料的各項性能。 不同混合比例的亞麻/LMPET纖維經(jīng)過開松、梳理成網(wǎng)加工成非織造布。研究表明，麻纖維重量百分含量在40％附近，加工的復(fù)合材料板的力學(xué)性能最好；加工的纖維網(wǎng)由于存在縱橫向的強力差異，導(dǎo)致最終復(fù)合材料板的縱橫向強力差異，縱向力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于橫向，采用正交鋪層的方式可以顯著改善

2、縱橫向的強力。層合板復(fù)合材料相對于單層板復(fù)合材料縱向來說拉伸強度降低了46％，彎曲強度降低了10％，而相對于橫向來說拉伸強度增加了40％，彎曲強度增加50％。蓋板梳理機加工的復(fù)合材料強力高于羅拉梳理機加工的。 模壓工藝參數(shù)對最終復(fù)合材料板的力學(xué)性能有決定性的影響。模壓壓力9MPa，模壓壓力越大，復(fù)合材料板越密實、強力越高；模壓溫度在180℃附近時強力最高，高于或低于此溫度時強力都會降低；模壓時間為30分鐘時加工出的復(fù)合材料板的力

3、學(xué)性能比較好，同時也有利于縮短成型時間；對預(yù)成型件預(yù)熱可以提高復(fù)合材料的成型性，但是由于纖維的受熱卷曲，復(fù)合材料的縱向力學(xué)性能下降。 亞麻纖維同LMPET之間界面的粘合效果對于復(fù)合材料的最終強力影響非常大。經(jīng)過堿液處理后麻纖維同LMPET的粘合效果提高，處理后縱向的拉伸強度提高了10％，彎曲強度提高了22％；橫向的拉伸強度提高了2％，彎曲強度提高了14％。復(fù)合材料的抗沖擊性能下降，硬度有所提高。 研究了異型件復(fù)合材料的成