糖玻璃化甜橙油膠囊的制備.pdf

1、甜橙油主要是通過冷榨法從甜橙果皮或全果中獲取，具有令人愉快的柑橘香氣，但極易揮發(fā)，暴露在空氣中易氧化變質。本文采用糖玻璃化技術將甜橙精油包埋于一種玻璃態(tài)基質當中，以實現(xiàn)穩(wěn)定化和控制釋放的效果。針對于預混料配方優(yōu)化、擠壓操作條件優(yōu)化、產品評價分析等方面，得出以下主要研究成果：
　　 (1)本實驗采用“干混”工藝，即先將所有配料進行均勻混合形成預混料，接著預混料在擠壓機內熔融、乳化后迅速擠出，擠出物經冷卻、干燥和破碎后最終形成糖玻璃

2、化風味膠囊。預混料包括壁材(包括麥芽糊精、變性淀粉、阿拉伯膠和麥芽糖)、芯材(甜橙油)、小分子乳化劑(如Tween20)和少量水(起增塑作用)。對預混料配方中各組分進行單因素試驗，研究它們對產品中甜橙油載量、包埋產率以及玻璃化轉變溫度(Tg)的影響。然后利用正交實驗設計，對主要影響因素進行優(yōu)化。經過優(yōu)化，最佳預混料配方為：甜橙油10％、麥芽糊精60％、阿拉伯膠10％、變性淀粉30％、水4％(w/w，占壁材總重)。
　　 (2)改

3、變制備工藝中各操作條件(溫度、喂料速度、螺桿轉速和冷卻方式等)，分析各因素對產品品質的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在略低操作溫度下，預混料熔融體黏度較大，螺桿扭矩和模頭壓力均較高。過低的操作溫度，甚至可能造成擠壓機的過載。提高操作溫度可降低熔融體流動黏度，但相應可能帶來的更多甜橙油蒸發(fā)及氧化損失。喂料速度和螺桿轉速協(xié)同對產品產生影響。過低喂料速度或過高螺桿轉速下，可能會破壞熔融體乳狀液體系的穩(wěn)定性，甜橙油因此可能會發(fā)生聚集、揮發(fā)和逸散。比較自然冷卻

4、(25℃左右環(huán)境)和-20℃異丙醇冷卻兩種不同的冷卻方式，產品的質構并無顯著差別。最后根據(jù)預混料配方，優(yōu)化得最佳操作工藝條件為：機筒各區(qū)段溫度設置65℃-100℃-105℃-95℃，螺桿轉速90r/min，喂料速度33.80g/min(對應控速旋鈕刻度1.0)，自然冷卻(25℃左右環(huán)境)。
　　 (3)通過頂空/固相微萃取/氣質聯(lián)用技術(HS-SPME-GC-MS)、掃描電鏡(SEM)、熱重分析(TGA)和差示掃描量熱儀(DSC