水包和煙道口結構對浮法玻璃熔窯關鍵工況參數影響的數值模擬研究.pdf

1、本文綜合評述了國內外玻璃熔窯全氧燃燒技術以及浮法玻璃熔窯數值模擬的研究方法?；趯θ继烊粴飧》úＡ鄹G理論的細致研究,建立了燃天然氣全氧助燃玻璃熔窯火焰空間、玻璃池窯的數學模型,利用Gambit前處理軟件建立了玻璃熔窯的三維空間模型,采用Fluent軟件,以460t/d浮法玻璃熔窯為模擬對象,分析研究了卡脖處水包位置和壓入深度變化對璃熔窯的生產能力以及熔窯內玻璃液溫度場、流場的影響。結果表明:(1)隨著水包壓入深度適當增加,水包前后玻璃

2、液的環(huán)流強度增加,回流減少,有利于降低熱耗。(2)當水包位置由卡脖入口向卡脖出口移動時,玻璃液在卡脖入口處的生產流量和回流量逐漸增加,但其平均溫度卻隨之降低;而在卡脖出口處玻璃液的生產流量、回流量卻減少,而其平均溫度都也逐漸降低。
　　 之后,還模擬研究了只有一對煙氣出口的玻璃溶窯火焰空間,分析了煙氣出口面積和位置變化對火焰燃燒空間溫度場、氣流場及窯壓的影響情況。結果顯示:(1)隨著煙氣出口面積的增加,玻璃熔窯內壓力下降,窯內平

3、均壓力與煙氣出口面積滿足指數衰減關系。當單側煙氣出口面積為0.36m2時,窯內平均壓力約為6Pa。煙氣出口面積改變對火焰形態(tài)以及溫度場的影響不明顯。(2)煙氣出口位置的改變造成玻璃熔窯內壓力場的變化,隨著煙道口的前移,窯壓平均值逐漸下降,尾氣溫度先升高后降低。
　　 最后,在以上研究玻璃溶窯火焰空間和玻璃池窯的基礎上,進行了池窯玻璃液和燃燒空間界面處熱傳輸的耦合模擬研究。初步探明了界面處溫度、傳輸熱流值、發(fā)射系數、導熱系數等對熱