鈦合金焊接工藝設計及熱影響區(qū)組織預測系統(tǒng)的建立.pdf

1、鈦合金是航空航天中常用的結構材料。優(yōu)質的焊接工藝是保障焊接結構可靠運行的前提，傳統(tǒng)的焊接性分析、焊接工藝設計已經無法滿足現代社會生產的需求。特別是隨著航空航天數字化工程的實施，迫切需要打通焊接數字化各個環(huán)節(jié)，其中焊接工藝準備數字化及焊接過程的模擬仿真已經從實驗室走向生產第一線。本文根據航空企業(yè)需求，采用ASP.NET技術開發(fā)的基于Browse/Server 結構的鈦合金焊接工藝設計及HAZ 組織模擬系統(tǒng)，是鈦合金焊接數字化工程的重要組成

2、部分。該系統(tǒng)采用模塊化結構設計，包含鈦合金焊接性分析、焊接工藝設計、HAZ 組織預測、個人管理、用戶管理以及系統(tǒng)幫助六大功能模塊。
　　 本文首先將鈦合金焊接性知識進行分類整理，具體包括鈦合金成分、牌號、物理性能、力學性能以及相圖、焊接性試驗結果和焊接特點等信息，構建鈦合金焊接性數據庫，通過合理的數據庫結構及分析流程，完成鈦合金焊接性分析模塊的設計。該模塊可供用戶查詢、瀏覽常用牌號鈦合金的焊接性數據，并可以將報表另存為Excel

3、 或直接打印。該模塊的建立為后續(xù)工藝設計模塊奠定了知識基礎。
　　 其次，建立了鈦合金焊接工藝設計模塊，通過創(chuàng)建鈦合金焊接工藝知識庫，設計適當的知識表示方法，并采用范例推理與正向推理相結合的推理機制以及人機交互式推理流程控制策略實現鈦合金的焊接工藝設計功能，涉及的焊接方法包括傳統(tǒng)熔焊方法以及電子束焊等特種焊接方法，設計內容包括焊接接頭設計、焊接材料選擇、焊接工藝規(guī)范參數推薦等。同時該模塊與合作單位CAPp系統(tǒng)建立接口，實現焊接工

4、藝文件的有效管理。
　　 再次，本文以JMA 方程為理論基礎，設計了HAZ 組織預測模塊。通過規(guī)劃求解和曲線擬合建立了模型，用戶能夠進行自行添加數據，建立模型，實現鈦合金HAZ 冷卻過程中的組織百分含量的計算，并以TC4 合金的一組數據驗證了模型的精度。
　　 最后，根據軟件體系結構思想集成系統(tǒng)，包括設計登錄界面，分配用戶權限，完成用戶管理模塊、系統(tǒng)幫助模塊等。本文從程序設計、數據庫設置、IIS 配置三個方面保障系統(tǒng)的安