礦渣磷尾礦免燒磚的開(kāi)發(fā)研究.pdf

1、磷尾礦是磷礦浮選精礦時(shí)排出的未能加以充分利用的固體廢料。由于我國(guó)磷礦石原礦的品位不高，造成磷化工業(yè)每年產(chǎn)生大量的磷尾礦沒(méi)有充分利用，一般呈細(xì)砂狀形態(tài)自然堆積在尾礦庫(kù)中。不僅耗費(fèi)資金、占用土地而且還帶來(lái)一系列環(huán)境問(wèn)題、安全問(wèn)題。把磷尾礦變廢為寶是我國(guó)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，也是建設(shè)和諧社會(huì)的長(zhǎng)久之計(jì)。利用磷尾礦與鋼渣、礦渣、磷石膏及石灰石生產(chǎn)新型的礦渣磷尾礦免燒磚，不僅可以緩解資源的壓力，還可以減輕環(huán)境的污染，是大量消耗磷尾礦的有效的途

2、徑之一。
　　 本文通過(guò)廣泛探索及大量實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了實(shí)驗(yàn)室條件下用鋼渣、礦渣、石灰石和磷石膏組成的膠凝材料與磷尾礦砂制備礦渣磷尾礦免燒磚是有效可行的。實(shí)驗(yàn)室條件下，選礦渣磷尾礦砂磚的膠砂比為3∶7，含水量為9.5％。礦渣磷尾礦免燒磚中各膠凝材料原料的適宜配比范圍為：鋼渣粉1.6％～2.7％；石灰石粉2.7％～3.8％；礦渣粉14.1％～17.4％，磷石膏6.5％～7.6％。成型壓強(qiáng)為20MPa較合適。同時(shí)還研究了不同比表面積的鋼渣

3、粉、石灰石粉和礦渣粉對(duì)磚強(qiáng)度的影響；根據(jù)不同的膠砂比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定了本體系中合適的尾礦砂摻量。在成型制度方面重點(diǎn)研究了成型壓力對(duì)尾礦砂磚抗壓強(qiáng)度的影響。所研制出的尾礦磚抗壓強(qiáng)度普遍可以達(dá)到20MPa以上。
　　 為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，本文還探討了提高制品早期強(qiáng)度的兩種方法：1)膠凝材料中鋼渣、礦渣共同超細(xì)粉磨；2)采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)制度。參照《混凝土實(shí)心磚》(GB/T21144-2007)和《非燒結(jié)

4、垃圾尾礦磚》(JC/T422-2007)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)礦渣磷尾礦免燒磚進(jìn)行了全面性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)本礦渣磷尾礦免燒磚具有良好的抗凍性、抗軟化和耐堿性能。通過(guò)XRD與SEM微觀測(cè)試方法對(duì)鋼渣、礦渣、石灰石、磷石膏所組成的膠凝體系的水化過(guò)程進(jìn)行了對(duì)比分析，從而探討了礦渣磷尾礦免燒磚的強(qiáng)度形成機(jī)理。
　　 本課題的突出創(chuàng)新性在于采用了鋼渣、礦渣、石灰石、磷石膏這樣一個(gè)新的凝膠體系來(lái)制備尾礦免燒磚，對(duì)開(kāi)發(fā)能耗低、成本低、強(qiáng)度高的尾礦建材有一定的探索