鉻酸鹽鈍化鍍錫鋼板的腐蝕性能及機(jī)理研究.pdf

1、本文通過(guò)儀器分析、電化學(xué)測(cè)試以及腐蝕試驗(yàn)等方法，對(duì)鍍錫鋼板生產(chǎn)中的軟熔及鈍化工藝對(duì)鍍錫鋼板耐蝕性的影響機(jī)理進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明，不同的軟熔及鈍化工藝條件對(duì)鍍錫鋼板耐蝕性的影響不同。 在軟熔過(guò)程中，軟熔加熱功率、加熱時(shí)間以及軟熔后的淬水溫度都對(duì)鍍錫鋼板的耐蝕性產(chǎn)生影響。在其它條件不變的情況下，軟熔加熱功率存在著最佳區(qū)域，軟熔功率較高或較低時(shí)都會(huì)降低鍍錫鋼板的耐蝕性；在保證相同的軟熔效果的前提下，改變軟熔工藝的加熱時(shí)間會(huì)對(duì)鍍錫鋼

2、板的耐蝕性產(chǎn)生影響，縮短軟熔加熱時(shí)間可以提高鍍錫鋼板的耐蝕性；軟熔工藝中的淬水溫度對(duì)鍍錫鋼板耐蝕性也有明顯的影響，其中淬水溫度在30-40℃和80℃附近時(shí)可以得到良好的耐蝕效果。 在鉻酸鹽鈍化過(guò)程中，鈍化時(shí)間、鈍化液的溫度和濃度都對(duì)鍍錫鋼板的耐蝕性具有明顯影響。陰極電解鈍化的時(shí)間延長(zhǎng)，鍍錫鋼板在酸性腐蝕溶液中的耐蝕能力提高；而在中性腐蝕溶液中，由于錫氧化膜的影響，鍍錫鋼板的耐蝕能力表現(xiàn)為其耐蝕能力先隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng)，而后

3、又隨著錫氧化膜層的溶解而降低。鈍化工藝中鈍化液溫度對(duì)鍍錫鋼板耐蝕性的影響規(guī)律是，在酸性腐蝕溶液中較高鈍化溫度鍍錫鋼板的耐蝕能力相對(duì)要好一些，而在中性腐蝕溶液中低溫鈍化的鍍錫鋼板的耐蝕性相對(duì)好一些，這也和氧化膜層的影響有關(guān)。鈍化液濃度的改變對(duì)鍍錫鋼板耐蝕性的影響規(guī)律是，在酸性腐蝕溶液中鍍錫鋼板的耐蝕能力隨鈍化液濃度的提高略有增加，而在中性腐蝕溶液中鍍錫鋼板的耐蝕能力先隨著鈍化液濃度升高而降低，在一定濃度后其耐蝕能力又隨著鈍化液濃度升高而提

4、高。 為了進(jìn)一步了解鍍錫鋼板的耐蝕機(jī)理，使用電化學(xué)測(cè)試、掃描電鏡觀察(SEM)、能量散射譜(EDS)和X射線光電子能譜(XPS)分析等方法對(duì)鍍錫板鉻酸鹽鈍化膜進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明，鍍錫板鉻酸鹽鈍化膜是一種極薄的透明、均質(zhì)的陰極抑制型膜層，能顯著提高鍍錫鋼板的耐蝕能力，其組成元素主要為Cr、O、Sn。通過(guò)Ar+濺射對(duì)鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜進(jìn)行深度剖析表明，鈍化膜的厚度約為20nm。XPS窄幅掃描對(duì)鈍化膜的相組成進(jìn)行的分析結(jié)果表明