鎳基合金在酸性條件下的腐蝕行為研究.pdf

1、有機酸酯化生產工藝多數(shù)采用硫酸作催化劑，而用304和316不銹鋼制造的設備因腐蝕嚴重而經常停產維修，運轉一定時間就需要更換，經濟損失巨大。這就要求設備更加可靠、安全及具有多功能性，方法就是改進設備材料。
　　 本文首先采用失重法對鎳基合金在酯化體系中的腐蝕進行研究，分別考察了不同體系、溫度、硫酸濃度和浸泡時間對腐蝕的影響。結果表明：硫酸體系對合金的腐蝕影響最明顯；而且合金59比合金31更耐腐蝕，合金59的腐蝕速度為0.050g/

2、m2·h，合金31的腐蝕速度為0.266g/m2·h。溫度對合金腐蝕速度有著顯著的影響，當溫度低于95℃時，合金的腐蝕速度變化不大；當溫度高于95℃，合金的腐蝕速度開始加快，合金59從最初的0增大到0.050g/m2·h，而合金31的變化最顯著由最初的0.008g/m2·h增大到0.136g/m2·h。隨著硫酸濃度的增大，合金腐蝕加速合金59的腐蝕速度由0.030g/m2·h增加到0.102g/m2·h，合金31的腐蝕速度由0.030g

3、/m2·h增加到0.290g/m2·h。隨著浸泡時間的變化，金屬的腐蝕速度幾乎不發(fā)生變化。
　　 運用極化曲線和電化學交流阻抗(EIS)法研究了鎳基合金在硫酸-醋酸體系中的電化學性能，考察了不同硫酸質量分數(shù)、溫度(室溫～100℃)對不銹鋼腐蝕行為的影響。結果表明：常溫時鎳基合金具有很好的耐腐蝕性能，隨著溫度的升高，腐蝕速率加快；在不同質量分數(shù)的硫酸溶液中，鎳基合金的腐蝕速率隨著硫酸質量分數(shù)的增大而增大，但是變化不大。實驗結果與失

4、重實驗結果一致。
　　 運用掃描電子顯微鏡(SEM)對金屬的表面形貌進行觀察，結果表明304、316不銹鋼腐蝕劇烈，而且還伴有孔蝕。鎳基合金與304、316合金相比腐蝕輕微，合金31只發(fā)生輕微的腐蝕，合金59幾乎沒有發(fā)生腐蝕。
　　 運用X射線光電子能譜(XPS)分析合金表面鈍化膜的組成。結果顯示，表面膜主要由Cr2O3、CrOOH/Cr(OH)3、NiOOH、γ-FeOOH/Fe(OH)3、MoO3、Fe2(MoO4)