MnZn鐵氧體力學(xué)性能研究.pdf

1、本文采用氧化物陶瓷工藝制備了高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體，研究了主配方、預(yù)燒工藝、添加劑、球磨時(shí)間和燒結(jié)溫度對(duì)MnZn鐵氧體力學(xué)性能和磁性能的影響，并研制具有高密度、高磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異的MnZn鐵氧體材料。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在51~54mol％范圍內(nèi)，隨著Fe2O3含量的增加，抗彎強(qiáng)度和維氏硬度逐漸減小，起始磁導(dǎo)率先增大后減小，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度逐漸增大，密度變化不大；在15~23mol%范圍內(nèi)，隨著ZnO含量的增加，抗

2、彎強(qiáng)度和維氏硬度逐漸增大，起始磁導(dǎo)率先增大后減小，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度逐漸減小，密度略有增大；在800~1000℃范圍內(nèi)，隨著預(yù)燒溫度的升高，粉體活性降低，晶粒尺寸減小，均勻性也得到改善，抗彎強(qiáng)度和維氏硬度逐漸增大，密度、起始磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度先增大后減??；在1~6h范圍內(nèi)，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，粉體活性降低，力學(xué)性能和磁性能均先上升后下降；在0~0.09wt%范圍內(nèi)，適量添加V2O5、MoO3和Bi2O3等低熔點(diǎn)添加劑，能利用液相燒結(jié)促進(jìn)

3、固相反應(yīng)進(jìn)行和晶粒生長(zhǎng)，進(jìn)而改善微觀形貌，提高力學(xué)性能和磁性能，過(guò)量添加則會(huì)抑制晶粒生長(zhǎng)，造成性能下降；采用合適的二次球磨時(shí)間（2h），使粉體具有合適的活性，促進(jìn)晶粒致密生長(zhǎng)，有利于提高力學(xué)性能和磁性能，過(guò)長(zhǎng)的球磨時(shí)間又會(huì)導(dǎo)致粉體活性過(guò)高以及團(tuán)聚，使燒結(jié)過(guò)程中晶粒生長(zhǎng)過(guò)快，出現(xiàn)晶粒異常長(zhǎng)大以及較多的氣孔；提高成型壓力有利于提高密度，降低氣孔率，進(jìn)而提高力學(xué)性能和磁性能，但過(guò)高的成型壓力對(duì)性能的改善不大，在40~100KN范圍內(nèi)，隨著成型