異形波導件精密塑性成形工藝研究.pdf

1、異形波導件在雷達系統(tǒng)中起傳導光波信號的作用，應用廣泛，幾何尺寸要求嚴格。傳統(tǒng)加工方法生產(chǎn)效率低，加工成本高，因此急需開發(fā)一種新的成形工藝以滿足實際生產(chǎn)需要。本文對比分析了機械加工、精密鑄造、板料拉深及打彎拼焊的利弊，確定最優(yōu)工藝方案為板料拉深成形。為提高生產(chǎn)效率，保證零件的對稱性及垂直度要求，根據(jù)零件的結構特點對比四種不同拉深成形結果，本文最終采用四件合一、中厚板正、反拉深對該波導件進行溫成形，有效地控制了成形的破裂、起皺等缺陷，說明該

2、方法在波導件成形設計中的應用具有實際意義。本文對異形波導件成形工藝與模具設計進行研究，主要做了以下的工作。 首先，運用DEFORM-3D軟件對波導件的成形過程進行了模擬，通過對模擬結果的分析可知：在拉深過程中，若采用平底凸模進行一道次正拉深會導致拉深件最終的破裂，因此在正拉深時設計一個球形凸模，以減少后續(xù)反拉深時成形缺陷的產(chǎn)生。 其次，運用灰色系統(tǒng)理論的多目標優(yōu)化方法，對波導件成形過程中的摩擦系數(shù)、溫度、凸凹模圓角半徑和

3、工藝孔直徑四個參數(shù)進行優(yōu)化，獲得側壁厚度最小值、底厚最小值和拉深高度等質量目標函數(shù)的最優(yōu)工藝參數(shù)組合，通過仿真驗證，優(yōu)化后的成形均勻性和成形效果明顯提高。 最后，根據(jù)異形波導件的成形工藝特點及實際生產(chǎn)條件，設計了一套正、反拉深復合模，使正、反拉深在一套模具普通液壓機上完成加工，以提高生產(chǎn)率及制件質量，降低生產(chǎn)成本。并設計了加熱保溫裝置、球形凸模及其與上模座相連的彈簧，以保證成形效果良好。并將局部加載原理應用于整形擠壓模的模具設計