鋁合金負(fù)重輪液態(tài)模鍛成形的組織性能均勻化控制研究.pdf

1、液態(tài)模鍛是一種近凈成形技術(shù)，可以成形形狀復(fù)雜的制件，且力學(xué)性能接近鍛件，為復(fù)雜制件成形開(kāi)辟了一條新路。本文以2A50鋁合金為材料，一種負(fù)重輪為研究對(duì)象，通過(guò)數(shù)值模擬和簡(jiǎn)單加載液態(tài)模鍛成形實(shí)驗(yàn)研究了負(fù)重輪制件凝固過(guò)程存在的不均勻應(yīng)變場(chǎng)，對(duì)簡(jiǎn)單加載成形的制件的組織性能的不均勻性進(jìn)行了研究分析，并通過(guò)復(fù)合加載成形實(shí)驗(yàn)，研究了局部加載補(bǔ)縮對(duì)制件組織和性能均勻化控制的影響規(guī)律。
　　通過(guò)ProCAST軟件對(duì)負(fù)重輪制件凝固過(guò)程的數(shù)值模擬可知，

2、制件的各部凝固順序不一致，在制件的直壁與底部的轉(zhuǎn)角處存在金屬液的最后凝固區(qū)；而且轉(zhuǎn)角處的拉應(yīng)力最大，此處也是熱節(jié)最集中的部位，所以此區(qū)域是容易產(chǎn)生縮孔縮松、熱裂等缺陷的部位。
　　通過(guò)簡(jiǎn)單加載液態(tài)模鍛實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了模擬預(yù)測(cè)的缺陷及其產(chǎn)生的位置，在此加載方式下成形的制件組織和性能不均勻。制件的直壁部分的晶粒形狀不如底部的晶粒規(guī)則、均勻，且晶粒不如底部細(xì)?。恢萍闹北诓糠值拿芏群土W(xué)性能低于底部。
　　通過(guò)復(fù)合加載—局部補(bǔ)縮的方法