柔性車間生產排產系統(tǒng)設計與實現(xiàn).pdf

1、隨著工業(yè)互聯(lián)網技術的不斷發(fā)展，柔性制造企業(yè)傳統(tǒng)的車間生產模式面臨著巨大的挑戰(zhàn)，柔性制造企業(yè)要想在市場競爭中成為勝利者，就必須利用有限的生產資源，提高生產效率。生產排產調度是柔性車間生產的關鍵技術，合理的生產排產調度能夠提高車間生產效率，節(jié)約生產資源，進一步增強企業(yè)的市場競爭力。國內在柔性車間生產排產調度問題的研究上取得了一定的成果，但是對生產排產調度的信息化管理、生產設備和工藝的柔性以及生產性能最優(yōu)等方面都存在著不足。因此，對生產排產調

2、度的研究及相應系統(tǒng)的設計實現(xiàn)具有一定的理論意義和工程實踐價值。
　　在國內外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析的基礎上，針對柔性車間生產排產調度問題，建立滿足工藝約束條件的生產排產調度模型，設計基于動態(tài)多策略的差分進化算法進行模型求解;分析柔性車間教學實訓設備生產線功能需求和工藝特點，遵循J2EE規(guī)范，基于AngularJS+SSH+PostgreSQL開源框架，設計并實現(xiàn)滿足柔性車間教學實訓設備生產線特性的生產排產系統(tǒng)。本文的主要工作和研究

3、成果如下:
　　(1)綜述了柔性制造業(yè)及柔性車間生產排產調度問題的研究背景和意義，闡述了柔性制造系統(tǒng)及其信息集成平臺——制造執(zhí)行系統(tǒng)以及柔性車間生產排產調度問題的國內外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，分析了生產排產調度問題的概念和優(yōu)化目標。
　　(2)將目標函數(shù)定義為最小化的柔性車間生產線上總產品加工的最大完成時間，建立滿足約束條件的生產排產調度模型，將最后一個加工產品的最后一道工序在最后一臺加工設備上的完成時間表示為總產品加工的最大完

4、成時間。通過合理安排每個產品工序的先后加工順序來優(yōu)化車間生產排產。
　　(3)基于傳統(tǒng)差分進化算法提出一種動態(tài)多策略差分進化算法，首先對產品的工序進行編碼，將生產排產調度問題中離散的產品工序轉變?yōu)椴罘诌M化算法可處理的連續(xù)解;其次根據種群中個體之間的距離動態(tài)選擇變異策略指導算法搜索;最后對算法搜索得到的最優(yōu)解進行解碼，確定產品的工序加工順序，從而依據最大完工時間最小化來選擇車間生產排產調度問題的最優(yōu)加工工序。
　　(4)分析系