軸承球類滾動體外觀檢測儀控制系統的研究.pdf

1、隨著現代化工業(yè)的迅速發(fā)展，各個行業(yè)對軸承的需求量越來越大，對軸承質量的要求也越來越高。鋼球在軸承中作為滾動體是承受載荷并與軸承的動態(tài)性能直接相關的零件，因此它的表面質量是影響軸承性能的重要因素之一。實驗統計表明：在軸承的失效形式中，由于鋼球表面的缺陷而引起的裂紋、裂縫造成的軸承失效達60％。因此鋼球表面質量的檢測就顯得尤為重要。 目前，國內鋼球生產廠家大多采用人工目視檢查的方法對鋼球的表面質量進行檢驗。這種方法勞動強度大，工作

2、效率低，且易受檢查人員技術素質、經驗、肉眼分辨能力和疲勞等因素影響，所以迫切需要一種鋼球自動檢測裝置。 本文采用圖形化編程語言LabVIEW作為系統軟件平臺，以PLC為硬件控制核心，將虛擬儀器技術與PLC技術結合到一起，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，開發(fā)一套鋼球表面質量檢測儀器。 本文根據鋼球表面質量自動檢測的要求，對其整體機械結構和控制系統進行了設計，通過計算機技術的應用使機、電有機的融為一體。機械設計主要完成了整機的外型、執(zhí)行機構

3、、傳動部分、出料的設計?？刂撇糠种饕捎嬎銠C和可編程控制器(西門子公司的S7-200 CPU224)等組成。系統通過上位機對PLC進行控制，利用LabVIEW的VISA儀器驅動技術完成了計算機和PLC的串口通訊，實現了上位機對控制系統的監(jiān)控；利用磁電傳感器對驅動輪的轉速進行測量，通過PID控制實時調節(jié)驅動輪的轉速，提高了檢測儀的控制精度，保證了檢測質量。 通過實際試驗檢驗，本鋼球表面質量檢測系統結構合理，工作安全可靠，能夠實現無