實驗室模擬教學柔性生產線原理及故障診斷處理的研究.pdf

1、柔性生產線是一種兼有自動線和柔性制造系統(tǒng)特征的混合生產系統(tǒng)，這種生產系統(tǒng)是由若干臺具有互補和互替功能的高速加工中心通過擬訂一定方向傳送工件的輸送系統(tǒng)連接而成的，由于這種系統(tǒng)是采用定向輸送物料流，所以工件輸送系統(tǒng)比較簡單，可采用滾動輸送帶來實現(xiàn)工件的連續(xù)輸送，且這種輸送系統(tǒng)可以起到工件的中間儲存作用，故有利于提高機床的利用率，柔性生產線可隨意拆裝，多產品小批量產生。 本文對實驗室模擬教學柔性生產線的原理和故障診斷進行了研究，對每個

2、單元及主要設備的功能、作用、原理作了較細致的研究，對故障診斷的初步診斷方法作以簡單的介紹，重點研究了智能診斷的中診斷系統(tǒng)架構、智能診斷方法、故障機理及故障模型、系統(tǒng)集成技術及發(fā)展。 本柔性生產線中，采用是分體和集中控制，分體采用西門子PLC控制，集中采用觸摸屏控制，整個生產線采用激光、電、氣壓相結合，集所有生產線于一體，可以使學生了解各個單元的組成、特點、工作原理及控制，熟悉電器接線，能夠用PLC控制編程進行總體的控制，而且隨著

3、企業(yè)的需要還不斷的改進。 通過對課題的研究，提出一些先進的教學思想和實際操作方法，來提高學生掌握生產線各工位操作能力。探討柔性生產線的原理，直接指導學生對柔性生產線單元組成及各部分性能的了解。有利于對學生在實際工作中掌握維護和維修及故障點的查找。進一步開發(fā)其后續(xù)的功能在原有的基礎上增加其他作用的單元工位。 主要對以下單元進行了研究：直線及旋轉輸送，模擬噴涂，上蓋，頂銷，整體檢測，廢品分類，廢品輸送，高架倉庫，總控平臺等十