乙醇發(fā)酵-循環(huán)氣提耦合工藝的研究.pdf

1、發(fā)酵法生產(chǎn)乙醇的過(guò)程中，產(chǎn)物乙醇會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制，在線分離乙醇是消除產(chǎn)物抑制的一個(gè)最有效途徑，從而可以提高發(fā)酵效率，同時(shí)簡(jiǎn)化分離和純化工藝。本文在綜合已有酒精發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種新型循環(huán)氣提在線分離酒精工藝，目的是克服傳統(tǒng)氣提酒精發(fā)酵工藝中不足，從化工分離與發(fā)酵工程兩方面著手強(qiáng)化其單元操作特性，同時(shí)降低酒精蒸餾能耗及廢液量，并最終使酒精生產(chǎn)成本降低。 針對(duì)傳統(tǒng)氣提工藝中循環(huán)壓縮泵均選用普通真空泵而導(dǎo)致的滅菌困難和

2、發(fā)酵過(guò)程中容易染菌問(wèn)題，本文在循環(huán)壓縮泵上選用隔膜式真空泵，使反應(yīng)體系與外界完全隔開(kāi)，從而使氣提過(guò)程更安全，避免污染。在酒精在線分離單元上設(shè)計(jì)氣液分離與多重吸收裝置，使分離過(guò)程進(jìn)一步強(qiáng)化，從而提高氣提效率。 對(duì)醇水溶液體系中不同循環(huán)氣量對(duì)氣提效率的影響進(jìn)行了考察，表明在循環(huán)氣量為0.8m3·h-1時(shí)，氣提6h可氣提出體系中50％的乙醇，表明循環(huán)氣提對(duì)乙醇產(chǎn)物分離具有可行性。 將該循環(huán)氣提應(yīng)用至實(shí)際乙醇發(fā)酵工藝中，可將發(fā)酵