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1、電鍍鋅板廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)中,它的應(yīng)用可以減少車身蝕孔的產(chǎn)生,提高汽車的使用壽命,減少材料和能源的浪費(fèi)。目前電鍍鋅板普遍采用低Zn2+、含Mn2+、Ni2+的三元磷化表面處理,而重金屬Ni2+對(duì)環(huán)境有污染,需要尋找其替代品。本論文以Ca2+取代傳統(tǒng)的三元磷化液中的Ni2+,形成了一種Ca2+改性磷化處理技術(shù),具有一定的創(chuàng)新性和較好的應(yīng)用前景。
1.研究了一種無(wú)鎳的Ca2+改性磷化液,適合鍍鋅鋼板磷化的方法。通過開路電位(O
2、CP)、Tafel曲線、掃描電鏡(SEM)、能譜(EDS)、光電子譜(XPS)研究了磷化液中鈣/鋅摩爾比對(duì)電鍍鋅板上磷化膜性能和成分的影響。結(jié)果表明少量Ca2+的加入可以細(xì)化磷化膜晶粒,而當(dāng)磷化液中的鈣/鋅摩爾比達(dá)到8時(shí),可將鍍鋅板上枝葉型結(jié)晶改變成細(xì)密、球狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這種致密的膜層結(jié)構(gòu)很好的保護(hù)效果。膜層的主要成分為Zn2Ca(PO4)2.2H2O、Zn3(PO4)2.4H2O。進(jìn)一步增加鈣/鋅摩爾比磷化膜結(jié)晶形態(tài)變化不大。
3、 2.通過時(shí)間-電位曲線和成膜過程中對(duì)應(yīng)的掃描電鏡(SEM)研究了電鍍鋅板在Ca2+改性磷化液中成膜的機(jī)理,結(jié)果表明電鍍鋅板上的磷化膜晶粒成長(zhǎng)分為三個(gè)階段:枝葉狀鋅系磷化膜在基材表面快速形成;晶形變化的過渡階段;球狀的晶粒重結(jié)晶過程。
3.通過掃描電鏡(SEM)、Tafel曲線、時(shí)間-膜重測(cè)試、耐堿性能測(cè)試、耐高溫性能測(cè)試、耐Cl-性能測(cè)試及循環(huán)腐蝕測(cè)試對(duì)電鍍鋅板上Ca2+改性磷化膜進(jìn)行了性能評(píng)估。掃描電鏡(SEM)和
4、Tafel曲線的結(jié)果表明這種新三元磷化膜比鋅系磷化膜更致密。而時(shí)間-膜重曲線表明五分鐘可形成完整磷化膜層。高溫性能測(cè)試磷化膜良好的耐高溫性能。耐堿性能測(cè)試表明膜層有優(yōu)異的耐堿性能。耐循環(huán)腐蝕測(cè)試表明這種新三元磷化膜與陰極電泳膜有很好的結(jié)合力,配套后的漆膜有優(yōu)良的耐蝕性能。耐Cl-性能測(cè)試表明,經(jīng)過鉬酸鹽和氟硅酸鹽進(jìn)行改性后的膜層,其Cl-耐蝕性能可達(dá)到24小時(shí)以上。
4.Ca2+改性磷化液除用于電鍍鋅板外,還可用于鋼板和鎂
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