新型鋅基熱鍍層材料及熱鍍工藝的研究.pdf

1、金屬腐蝕與防護的研究具有重要的意義，熱浸鍍技術是提高鋼鐵耐腐蝕性的有效途徑之一。鋅鋁合金是一種新型防腐蝕材料，其涂或鍍后具有粘附性強，耐磨性和抗腐蝕性更好，工藝簡單和成本低等特點，因而得到了較為廣泛的應用，并成為國內外研究的熱點。本文對在Zn-4.5﹪Al基體合金中添加少量合金元素RE、Mg和Ti的優(yōu)化方案以及在助鍍劑中引入CeCl3，助鍍工藝中引入超聲波工藝對鍍層厚度、表面質量和耐腐蝕性的影響進行了研究。 在Zn-4.5﹪Al

2、基體合金中對添加少量合金元素RE、Mg及Ti的微觀組織及耐蝕性進行了研究。對添加單元合金試樣的金相組織的觀察和電化學測試的結果表明當RE、Mg和Ti的含量分別為0.10﹪、0.10﹪和0.03﹪時，微觀組織及耐腐蝕性效果較為明顯。以此進行正交試驗，SEM、中性鹽霧腐蝕和電化學測試結果表明Zn-4.5﹪Al-0.10﹪RE-0.05﹪Mg-0.05﹪Ti合金具有理想的共晶組織和很好的耐腐蝕性能；并對耐蝕機理進行了初步探討，少量合金元素的加

3、入對改善晶界腐蝕、細化晶粒的作用明顯。 在自制合金的基礎上，采用正交試驗對自制合金的助鍍工藝進行了研究，對電化學試驗數據的極差分析得到優(yōu)化方案為助鍍劑中添加CeCl3含量為0.5wt﹪，助鍍時間為3分鐘，助鍍溫度為40℃。同時對超聲波助鍍工藝進行了研究，該工藝能一定程度提高熱鍍層的耐腐蝕性能。SEM、EDS表明在助鍍劑中添加CeCl3能一定程度使組織致密，厚度增加，表面平整；改善了熱鍍層的表面質量。通過XRD對自制合金和Galf