鋁-鋼高頻感應釬焊工藝研究.pdf

1、本文綜述了鋁與鋼異種金屬焊接的研究與發(fā)展概況，首先，針對鋁/鋼異種金屬焊接特點研制出了一種最佳鋁/鋼焊接的焊料配方；然后，采用氬氣保護下的高頻感應釬焊方法對鋁鋼進行了焊接，利用雙臂電橋、X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡（SEM）、電子探針（EPMA）、光學顯微鏡及顯微硬度儀等，測試了鋁/鋼釬焊片的導電性能和焊縫結構、組織及硬度分布等，并分析了高頻感應釬焊工藝對導電性能的影響及焊縫界面的界面反應及結合機理，研究出了一套能夠代替鋁/鋼爆炸焊

2、的高頻感應釬焊工藝，達到了節(jié)能降耗的目的。主要內(nèi)容如下： 1．首先通過對鋁/鋼釬焊時釬料、釬劑要求的研究選擇最佳的釬料和釬劑；然后選擇不同比例釬料與釬劑及不同粘結劑混合的焊料，在各相同條件下，分別在鋼基和鋁基上做潤濕性及溶蝕性差異對比，分析不同成分、比例的焊料性能；結果表明：釬料選擇Si—Al合金粉末（-150～+300）含量60％，釬劑用（KF、NaF）：AlF3=1：10的氟鹽含量40％，粘結劑為酒石酸鉀鈉含量1％-2％，時

3、所配得的焊料在各種條件下性能最佳。 2．在不同高頻感應釬焊工藝條件下，實現(xiàn)鋁/鋼的釬焊，利用雙臂電橋測量焊片的電阻值，研究焊片電阻值隨工藝參數(shù)改變的變化情況。結果表明，電壓4．5KV，加熱時間30s時獲得的鋁/鋼復合焊片電阻最低，且比爆炸焊片的電阻將低2．7％，達到了節(jié)能降耗的目的。 3．對在高壓4．5KV，保溫30s，形成的鋁/鋼焊接接頭利用SEM分析表明：鋁/鋼復合焊片結合面釬料潤濕效果良好，界面沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等微觀缺