燒結釹鐵硼防腐性能研究.pdf

1、釹鐵硼永磁體作為高技術領域中的重要功能材料，以優(yōu)異的磁性能廣泛應用于在電機、計算機硬盤驅動器音圈馬達、傳感器等多項領域，而釹鐵硼磁體微觀組織結構特點造成了在高溫環(huán)境、潮濕環(huán)境易發(fā)生腐蝕，使其應用范圍受到限制。人們已在釹鐵硼表面防腐涂層工藝及釹鐵硼磁體本身耐蝕性能改善兩個方面做過大量研究。但是釹鐵硼基體本身對鍍層成膜質量產生較大影響，而以往鍍層防腐研究并未考慮釹鐵硼基體狀態(tài)的影響。本文針對釹鐵硼基體對鍍層質量產生影響問題進行討論分析，對改

2、善釹鐵硼磁體防腐性能有重要意義。
　　 在本課題主要研究結果如下：
　　 1.采用傳統(tǒng)鑄錠配合機械破碎工藝、傳統(tǒng)鑄錠搭配氫氣破碎工藝、速凝薄片配合氫氣破碎等三類典型性工藝制備了燒結釹鐵硼磁體并從磁體的微觀組織、磁性能以及耐蝕性能方面進行分析比較。結果發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)鑄錠配合氫氣破碎工藝制備的磁體晶粒粗大，矯頑力最低，耐蝕性能最差；速凝薄片配合氫氣破碎制備的磁體晶粒均勻、細小，矯頑力最高，耐蝕性能最佳。
　　 2.對電鍍

3、釹鐵硼的鍍層結合力進行分析，發(fā)現(xiàn)酸洗過程中釹鐵硼基體表面腐蝕程度對鍍層結合力產生較大影響。對三種釹鐵硼基體進行5s、15s、30s、45s、60s酸洗后比較鎳鍍層結合力，發(fā)現(xiàn)在30s酸洗時鍍層結合力最大。經過表面形貌觀察及鍍層結合界面觀察，發(fā)現(xiàn)酸洗時間少于30s時基體表面殘留著氧化層，酸洗時間大于30s時基體表面腐蝕過于嚴重，影響結合力。研究中還發(fā)現(xiàn)7.9mol/L(傳統(tǒng)電鍍鎳酸洗液)硝酸酸洗條件下，三種基體的鎳鍍層結合力大小接近，都在

4、15MPa左右。在3.9 mol/L(傳統(tǒng)電鍍鋅酸洗液)硝酸酸洗條件下，機械破碎磁體的鋅鍍層、鎳鍍層結合力為14MPa左右，而另外兩種氫氣破碎磁體的鋅鍍層、鎳鍍層結合力都提高至17MPa以上。經過金屬鍍層結合界面觀察以及極化曲線測量，發(fā)現(xiàn)三種磁體在7.gmol/L，硝酸溶液中的腐蝕速率基本相同，而在3.9 mol/L，硝酸溶液中的腐蝕速率存在差別，導致結合力出現(xiàn)差異。
　　 3.對三種釹鐵硼磁體分別進行電鍍雙層鎳以及電鍍鋅以后，