年產(chǎn)3萬(wàn)噸酸乳車(chē)間設(shè)計(jì).pdf

1、當(dāng)今世界乳品工業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)于乳品加工廠設(shè)計(jì)也是方興未艾。本課題主要針對(duì)維維集團(tuán)在無(wú)錫籌建酸乳車(chē)間而進(jìn)行的，主要研究幾個(gè)方面的內(nèi)容：工藝流程確定及論證；廠區(qū)車(chē)間平面設(shè)計(jì)；物料衡算；熱量衡算及相關(guān)設(shè)備選型；主要設(shè)備選型；主車(chē)間水、電、汽估算及管路選徑；車(chē)間建設(shè)對(duì)環(huán)境影響及廢水處理并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 確定了年產(chǎn)3萬(wàn)噸酸乳生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝并進(jìn)行工藝流程論證，利用進(jìn)口的抗生素快速測(cè)定儀，體細(xì)胞、全乳成分測(cè)定儀，強(qiáng)化原料乳品質(zhì)控制，在原

2、料乳的驗(yàn)收中，貯存中，利用4只30噸貯乳罐，根據(jù)原料乳的特點(diǎn)進(jìn)行分收，并利用原料乳的不同特點(diǎn)，調(diào)度生產(chǎn)適宜產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品安全的最大化，采用預(yù)殺菌工藝，提高原料乳貯藏安全性，確保產(chǎn)品安全性。 以GB2746-1999為依據(jù)，將酸奶的蛋白質(zhì)含量定為2.5％，計(jì)算出原料乳應(yīng)占最終產(chǎn)品的85％，糖7％，水(包括穩(wěn)定劑)8％。根據(jù)原料乳和成品的指標(biāo)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，確定生產(chǎn)車(chē)間所有的原料和輔料的消耗定額，為下一步設(shè)備計(jì)算、熱量

3、計(jì)算、管路設(shè)計(jì)等提供依據(jù)根據(jù)熱量衡算原理，選擇板式熱交換器作為冷卻、加熱和殺菌設(shè)備；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各階段熱量變化進(jìn)行初步計(jì)算，計(jì)算出熱量變化為鮮奶冷卻段972500kJ/h；原料乳標(biāo)準(zhǔn)化段700200kJ/h；均質(zhì)殺菌段700200kJ/h；發(fā)酵乳冷卻段560160kJ/h；選擇板式熱交換器的合理，符合本廠的生產(chǎn)的實(shí)際情況，具有傳熱面積大、傳熱快、熱回收率高等特點(diǎn)，熱量利用率達(dá)到63.8％。 由工藝流程、物料衡算、熱量衡算及日產(chǎn)量確

4、定主要設(shè)備規(guī)格類(lèi)型，同時(shí)對(duì)水、電、汽的使用量進(jìn)行了估算，確定它們最大用量依次為70t/h、750kw、6500kg/h，同時(shí)對(duì)不同管路直徑進(jìn)行了計(jì)算。 從可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略角度出發(fā)，注重保護(hù)環(huán)境，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，采用CIP清洗程序，將不同清洗階段用水進(jìn)行分離處理，回收再利用，極大降低污水處理費(fèi)用，選用滴濾床+曝氣生物濾池技術(shù)進(jìn)行污水處理，處理量為200t/d，不僅滿(mǎn)足本設(shè)工廠污水處理需要，而且為公司的后續(xù)發(fā)展提供了基礎(chǔ)，避免了重復(fù)再投