大豆分離蛋白可生物降解材料加工特性的研究.pdf

1、本文主要為了研究大豆分離蛋白可生物降解材料的加工特性。通過(guò)利用己內(nèi)酰胺催化環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行改性，然后加入丙酸增塑后熱壓成型制取可降解材料，系統(tǒng)地研究了相關(guān)工藝及其參數(shù)，探討了工藝條件(反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、己內(nèi)酰胺添加量、成型時(shí)間、成型溫度、成型壓力和丙酸添加量)對(duì)改性大豆分離蛋白可降解材料的伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度以及抗水性的影響；在單因素研究基礎(chǔ)上，通過(guò)響應(yīng)面試驗(yàn)分析，得到制備大豆分離蛋白可降解材料的最佳制備工藝條件，在此條件

2、下制得的大豆分離蛋白可降解材料的伸長(zhǎng)率為240.4％，拉伸強(qiáng)度為10.06MPa，吸水率為30.74％。 試驗(yàn)運(yùn)用傅立葉紅外光譜、掃描電子顯微鏡、SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳各種檢測(cè)方法對(duì)大豆分離蛋白可降解材料的結(jié)構(gòu)變化做了進(jìn)一步分析研究，為今后研究提供一定的理論依據(jù)。 傅立葉紅外光譜對(duì)大豆分離蛋白可降解材料的測(cè)定結(jié)果表明：材料形成的過(guò)程中，環(huán)氧基參與了接枝、共聚和交聯(lián)大豆分離蛋白的反應(yīng)，作為增塑劑的丙酸一部分參與

3、了反應(yīng)，一部分以小分子的形式部分存在于材料中：掃描電子顯微鏡對(duì)大豆分離蛋白可降解材料的測(cè)試結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)改性的大豆分離蛋白可降解材料形成了致密光滑的表面結(jié)構(gòu)，原蛋白的球狀結(jié)構(gòu)被破壞形成交聯(lián)的結(jié)構(gòu)，對(duì)其性能有一定的影響；SDS—PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳表明：大分子量和小分子量區(qū)域的組分含量明顯減少，可以推斷在改善材料加工性能的同時(shí)也保證了材料具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗水性能。 試驗(yàn)對(duì)改性大豆分離蛋白可降解材料進(jìn)行降解性能測(cè)試，