TBC 公司移印生產(chǎn)線分析與優(yōu)化.pdf

1、　　精益生產(chǎn)方式作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式,近年來(lái)在全世界范圍內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。通過(guò)消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)地位。在當(dāng)前以制造業(yè)為經(jīng)濟(jì)重心的中國(guó),推行精益生產(chǎn)已成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的首選。
　　公司作為全球知名的工藝美甲生產(chǎn)企業(yè),在中國(guó)也面臨著當(dāng)今美甲產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈、利潤(rùn)空間越來(lái)越小和市場(chǎng)需求更加多樣化、個(gè)性化的雙重壓力,加之全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響,傳統(tǒng)的生產(chǎn)

2、管理方式已無(wú)法滿足多變的生產(chǎn)需求,需要對(duì)生產(chǎn)制造系統(tǒng)進(jìn)行重新改善以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的需求。而精益思想體系可以幫助企業(yè)在顧客滿意度、生產(chǎn)柔性、員工效率、存貨成本、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期、員工士氣等方面獲得顯著提高,資源投入?yún)s相對(duì)減少,非常適合于通過(guò)挖掘內(nèi)部潛力來(lái)發(fā)展的廣大加工制造型企業(yè)。
　　本文通過(guò)對(duì)TBC公司普遍使用的Kent設(shè)備歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,主要是對(duì)2009-2011年的各個(gè)產(chǎn)品的每小時(shí)產(chǎn)能(UPH值)進(jìn)行總結(jié)分析,得出使用KEN

3、T設(shè)備生產(chǎn)的 1C和5/6C兩個(gè)產(chǎn)品UPH值分別為234 和178,與理論的UPH值之間存在相當(dāng)明顯的提升空間,可以通過(guò)減少浪費(fèi)工時(shí)提升UPH值。然后找出產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要癥結(jié)在于：維修機(jī)器,調(diào)整位偏,換線,調(diào)墨,更換膠頭,等待品質(zhì)確認(rèn)等原因造成工時(shí)浪費(fèi),這些原因造成的工時(shí)浪費(fèi)占例外工時(shí)的80%。全文最后運(yùn)用精益生產(chǎn)理論的5S與目視管理,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),看板管理,全面生產(chǎn)維護(hù),降低設(shè)置時(shí)間和持續(xù)改善等工具,對(duì)現(xiàn)在存在的問(wèn)題制定出合理的解決方