LF爐精煉過(guò)程強(qiáng)化還原與電爐流程節(jié)奏工藝研究.pdf

1、基于底吹氬攪拌、白渣還原精煉和電弧加熱等精煉功能,對(duì)鋼液進(jìn)行脫硫、脫氧、均勻鋼液成分溫度及去夾雜,LF爐在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于以連鑄為中心的電爐流程,通過(guò)強(qiáng)化LF爐精煉過(guò)程、減少精煉時(shí)間,以提高其對(duì)電爐流程節(jié)奏的調(diào)節(jié)能力,實(shí)現(xiàn)多爐連澆意義重大。
　　 本文結(jié)合南鋼電爐分廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際,通過(guò)對(duì)LF爐精煉過(guò)程解析,研究了LF爐底吹氬工藝、白渣還原精煉工藝及9爐連澆時(shí)鋼水溫度變化規(guī)律；結(jié)合電爐流程各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)實(shí)際,以流程時(shí)間和溫度概

2、念,研究和評(píng)價(jià)了電爐流程現(xiàn)狀及水平,基于連鑄標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)澆時(shí)間優(yōu)化了流程生產(chǎn)節(jié)奏,考察了9爐連澆時(shí)LF爐對(duì)流程節(jié)奏的調(diào)節(jié)作用及其精煉時(shí)間變化規(guī)律。通過(guò)研究得到如下結(jié)果:
　　 1)結(jié)合LF爐精煉過(guò)程工藝特點(diǎn)及各環(huán)節(jié)的冶金要求,給出的底吹氬優(yōu)化工藝,不但簡(jiǎn)單易行,而且吹氬工藝得到細(xì)化和強(qiáng)化,更趨于合理,實(shí)際可操作性強(qiáng)。
　　 2)CaO-CaF2二元精煉渣系,在一定范圍內(nèi)增大渣量可降低鋼終點(diǎn)硫含量、提高脫硫率；對(duì)25Mn2鋼和1

3、5CrMoG鋼,渣量為16.5kg/t和22kg/t時(shí),w[％S]可降低至10ppm和30ppm,脫硫率超過(guò)90％,精煉效果最好。
　　 3)當(dāng)w(％CaF2)小于27％時(shí),w(％CaF2)增加促進(jìn)渣脫硫；當(dāng)w(％CaF2)大于27％時(shí),w(％CaF2)增加,不利于渣脫硫。
　　 4)增加噸鋼吹氬量有助于脫硫,當(dāng)超過(guò)臨界吹氬量(0.28～0.30m3.t-1)后,脫硫率增加緩慢。保證不卷渣的前提下,氬氣流量越大,鋼液的表

4、觀(guān)脫硫速度系數(shù)Ks越大,即反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件越好。
　　 5)電爐流程時(shí)間及溫度滿(mǎn)足“收斂性”要求,但控制水平不高。電爐冶煉周期、LF爐精煉時(shí)間及連鑄澆注一包鋼水時(shí)間波動(dòng)分別為8.61min,7.61min和4.88min,波動(dòng)較大；出鋼溫度、LF爐終點(diǎn)溫度及大包溫度波動(dòng)分別為11℃、9.94℃和8.84℃,波動(dòng)較大。
　　 6)出鋼工位至精煉工位傳隔過(guò)程中鋼水存在40～160℃溫降,平均溫降為98.6℃,溫降波動(dòng)為27.8

5、℃,溫降及波動(dòng)均較大；出鋼溫度、出鋼時(shí)間、傳隔時(shí)間、精煉初期渣量及合金加入量對(duì)溫降影響較大；減少該過(guò)程溫降可明顯提高LF爐技術(shù)水平,當(dāng)溫降減少20℃時(shí),噸鋼精煉電耗下降9.2kWh/t,節(jié)電14.32％。LF爐精煉時(shí)間縮短4～5min,精煉效率提高7.27％～9.1％。
　　 7)在強(qiáng)化LF爐精煉過(guò)程和縮短精煉時(shí)間基礎(chǔ)上,按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)澆時(shí)間進(jìn)行澆注,可使LF爐在精煉跨作業(yè)時(shí)間及精煉時(shí)間變化趨于合理,其流程節(jié)奏調(diào)節(jié)能力明顯提高,可以實(shí)