GCr15軋輥硬態(tài)數(shù)控車削技術的研究與應用.pdf

1、GCr15淬火鋼廣泛用于制造各種對硬度和耐磨性要求較高的軋輥零件，這類零件通常采用磨削工藝進行精加工。隨著制造技術的發(fā)展，特別是刀具材料和切削工藝的發(fā)展，采用陶瓷和PCBN刀具進行硬態(tài)數(shù)控車削是一種環(huán)境效益和經濟效益俱佳的工藝選擇。本文以GCr15淬火鋼焊接管軋輥為車削對象，采用陶瓷和PCBN刀具在數(shù)控車床上進行了系統(tǒng)實驗研究，分析了GCr15軋輥硬態(tài)數(shù)控車削時對機床、冷卻潤滑和工藝系統(tǒng)的要求，探討了GCr15軋輥硬態(tài)數(shù)控車削的加工路線

2、、刀具的合理選用、工裝設計、切削參數(shù)對軋輥表面質量的影響和加工編程等。研究結果表明： GCr15軋輥硬車削時機床和工藝系統(tǒng)都應具有良好的剛性。高剛度可以使硬車削更加平穩(wěn)、加工質量更好以及提高刀具壽命。對軋輥硬態(tài)數(shù)控車削的另一個重要標志就是要保證連續(xù)加工的穩(wěn)定性，在斷續(xù)車削中最好是干車削。 在軋輥孔型數(shù)控車削時，PCBN刀具主要用于精加工，陶瓷刀具可用于粗加工，也可用于用于精加工。背吃刀量是影響顫振的一個重要因素，在粗加工

3、軋輥孔型時，階梯狀走刀路線對抑制顫振是一個非常好的方法，且顯著提高生產率。而在精加工軋輥孔型時，沿輪廓方向走刀路線雖然生產率低，但基本上不會產生顫振現(xiàn)象，而且加工表面質量高。進給量對表面粗糙度值的影響最大，切削速度次之，背吃刀量影響最小。 GCr15軋輥的加工可以采用自動編程，也可以采用手工編程。自動編程方便，粗車時采用階梯狀走刀路線，精車工時沿輪廓方向走刀，加工時間短，但程序較長不便于檢查。手工編程時粗車、精車一般都采用輪廓方