熱處理對原位合成鐵基復合材料的組織和性能影響研究.pdf

1、采用中頻感應電磁爐，根據(jù)原位反應鑄造原理(insitu)制備顆粒增強鐵基復合材料。成功獲得TiC、VC兩種顆粒增強相，分別對其進行力學性能測試，取得良好的結(jié)果。 目前有關(guān)原位合成鐵基復合材料制備工藝的研究日漸成熟，而有關(guān)鐵基復合材料熱處理的研究報道甚少。本文系統(tǒng)研究了鐵基復合材料的熱處理性能，結(jié)果表明，熱處理對鐵基復合材料的機械性能有較大的影響，通過不同的熱處理工藝可以達到不同的強韌性配比，因此可以根據(jù)使用要求采取相應的熱處理方

2、案，滿足不同場合下對復合材料的使用要求，同時發(fā)現(xiàn)熱處理工藝可以改變TiCp／Fe、VCp／Fe復合材料的基體組織狀態(tài)，通過不同的熱處理工藝方案，可以得到珠光體、索氏體、馬氏體、回火馬氏體等不同的基體組織，并且同種熱處理工藝，材料的性能隨保溫時間的不同亦、有相應變化。調(diào)質(zhì)處理可得到最佳的強韌性配合，在保持較高硬度的同時，明顯改善材料的沖擊韌性。 通過對TiCp／Fe復合材料在中等沖擊磨料磨損條件下，磨損表面顯微形貌的分析，對復合材

3、料的沖擊磨料磨損機理進行了探討，認為TiCp／Fe復合材料沖擊磨料磨損主要是受顯微犁削與微區(qū)破裂共同作用，導致材料的流失和失效，與鑄態(tài)下其他研究結(jié)論相比，熱處理態(tài)復合材料性能得到改善。 通過對VCp／Fe復合材料在不同熱處理狀態(tài)下及正火45號鋼在油潤滑摩擦磨損條件下的試驗研究，得出結(jié)論：油潤滑的條件下，由于復合材料的基體組織得到調(diào)整優(yōu)化以及VC陶瓷顆粒對復合材料基體的增強作用，使得各種熱處理態(tài)下的復合材料(包括鑄態(tài)組織)的耐磨性