加熱爐計算機過程控制系統(tǒng)的優(yōu)化研究與應用.pdf

1、1780熱軋加熱爐過程控制計算機系統(tǒng)SCC1的主要任務是按生產工藝要求，對加熱爐內的板坯進行合理的加熱，準確控制板坯的出爐溫度和均勻度，降低板坯的氧化燒損，在提高加熱質量及產量的前提下，節(jié)約能源，并對加熱爐區(qū)域內的板坯進行跟蹤和控制。從總體上說，SCC1系統(tǒng)是滿足項目設計要求的，但實際生產情況比較復雜，SCC1系統(tǒng)還存在一系列的問題，如由于板坯扣頭卡在爐前輥道上或者由于單座加熱爐故障板坯不能裝爐只能停在爐前輥道不能吊銷回板坯庫；出爐的板

2、坯不能上軋線軋制時只能返回板坯庫而不能反裝入爐：另外如三爐同時生產時抽鋼節(jié)奏極不平衡和天然氣流量統(tǒng)計偏大等等。 論文介紹的對加熱爐計算機過程控制系統(tǒng)的優(yōu)化就是為了解決上述問題。板坯進入爐前輥道不能裝爐可以立刻吊銷，故障停機時間從原來至少20分鐘減少至最多5分鐘；出爐板坯由于軋線故障不能上軋線，如果出爐端有足夠的距離就可反裝入爐而不用返回板坯庫，這樣可以降低能耗和板坯的氧化燒損；平衡了三爐抽鋼節(jié)奏，避免有的爐子抽鋼過早，造成溫降影

3、響軋制質量，有的爐子抽鋼延遲，造成軋線等待減少產量；正確統(tǒng)計加熱爐天然氣流量，降低了生產成本。優(yōu)化后的SCC1系統(tǒng)更符合實際生產的需求，提高了生產產量、增加了經濟效益。 論文首先從SCC1系統(tǒng)的優(yōu)化背景、生產需求和應用意義談起。接著對SCC1系統(tǒng)作了簡單介紹。然后，重點介紹了系統(tǒng)新增功能模塊和優(yōu)化功能模塊的設計和實現(xiàn)。設計部分從實際生產需求及原有SCC1系統(tǒng)存在的問題著手分析，提出了新增功能模塊的實現(xiàn)思路和完善功能模塊的改進方法