注塑成型工藝優(yōu)化及制品重量控制.pdf

1、塑料成型加工方法很多，包括注射成型、擠出成型、壓制成型等；注射成型能一次成形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式，己發(fā)展成為熱塑性塑料最主要的成型加工方法。注射成型是一個相當(dāng)復(fù)雜的物理過程。一方面，非牛頓的高溫塑料熔體在壓力作用下，注入溫度較低的型腔；另一方面，由于熔體與模具型腔的溫差致使注入的熔體快速冷卻，同時伴隨固化、體積收縮及可能的結(jié)晶過程。　　本文主要對注塑成型過程中工藝參數(shù)的優(yōu)化和控制進(jìn)行了研究，基于數(shù)值模擬

2、，借助MATLAB工具軟件以及動態(tài)系統(tǒng)建模工具SIMULINK對成型過程進(jìn)行仿真和模擬，并對注塑成型過程進(jìn)行了優(yōu)化和控制。論文的主要工作包括：　　1.應(yīng)用Taguchi正交實驗設(shè)計方法優(yōu)化研究工藝參數(shù)對質(zhì)量指標(biāo)的影響，獲得工藝參數(shù)及各工藝參數(shù)對制品質(zhì)量指標(biāo)的影響度排序，對工業(yè)制品進(jìn)行分析。由影響度可以看出對質(zhì)量影響較大的主要參數(shù)有注射時間、保壓壓力和模具溫度，對這三個參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化控制，從而對制品質(zhì)量進(jìn)行控制。　　2建立工藝參數(shù)與制品

3、重量的二次多項式回歸模型，依靠MOLDFLOW軟件的模擬結(jié)果，在MATLAB平臺上實現(xiàn)工藝參數(shù)與制品重量關(guān)系模型的建立。經(jīng)過檢驗對比，性能符合設(shè)計要求。　　3.基于自動控制理論，建立了模糊PID理論與傳統(tǒng)PID控制結(jié)合的混合PID控制理論及算法，并利用MATLAB及SIMULINK實現(xiàn)對傳統(tǒng)PID和模糊PID注塑成型過程的控制仿真。針對具體算例，將混合PID控制結(jié)果與傳統(tǒng)PID控制結(jié)果對比，由對比結(jié)果可見，混合PID在控制過程中具有相